【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管接头安装领域，尤其涉及一种立式管接头自动安装装置。
技术介绍
1、管道是指用管子、管子连接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，连接头是将管材进行连通的连接组件。
2、目前的立式管道与管接头的连接通常采用人工对接的方式进行安装连接，人工安装方式首先安装成本较高、对工人的体能消耗较大，在实际操作时也会遇到较多问题，另一方面人工安装工作效率较低，存在个别未完全连接的情况，从而导致管材的合格率下降，从而影响到产生的品质。
3、因此，有必要提供一种立式管接头自动安装装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种立式管接头自动安装装置，解决了目前人工安装管材接头成本高，以及安装效率低的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的一种立式管接头自动安装装置，包括固定台，所述固定台的上表面转动安装有旋转台，所述固定台的中心处固定安装有电机，所述旋转台的底部与电机的输出轴固定相连，所述旋转台的中心处固定安装有支撑机构，所述支撑机构的侧面固定安装有托板，所述托板的上端转动安装有转盘，所述转盘的表面固定有夹持机构，所述夹持机构设置有三组，三组夹持机构以转盘为中心圆周阵列分布，所述支撑机构的顶部固定连接有下料盘，所述下料盘的表面设置有开口，且开口下方对应下料盘底部铰接安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有定位球，所述定位球数量与位置均与夹持机构相对应，所述固定台的底部设置有开口且固定安装于支撑架的上端，所述支撑架的右侧以及下
3、优选的，所述转盘的外侧设置有齿牙，所述固定台的上端固定安装有与转盘表面齿牙相啮合的环形齿槽。
4、优选的，所述支撑机构包括套板、滑板、螺杆、锥形齿轮和转把，所述套板的顶部设置有开口滑槽，所述滑板与套板之间为滑动连接，所述螺杆转动安装于套板的内部底端且与滑板之间螺纹相连，所述螺杆通过一组锥形齿轮与转把传动连接，所述转把位于套板的外部。
5、优选的，所述夹持机构包括铰接块、压杆、扭力弹簧和压球，所述铰接块与压杆之间铰接相连且通过扭力弹簧阻尼固定，所述压球固定安装于压杆的顶部。
6、优选的，所述托板与转盘均设置有三组，所述旋转台的表面设置有开口，所述旋转台以及下料盘的表面开口与转盘的数量位置保持一致,所述固定台的表面开口下方也设置有压球，所述压球与夹持机构的数量以及位置保持一致。
7、优选的，所述支撑架的底部表面固定安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的上端固定安装有缓冲板，所述缓冲板位于固定台的开口正下方。
8、与相关技术相比较，本技术提供的一种立式管接头自动安装装置具有如下有益效果：
9、本技术提供的一种立式管接头自动安装装置,该装置通过输送机构将管材输送到下料盘的上方，下料盘跟随旋转台间歇性转动，管材从下料盘的开口落入，定位球可对其进行定位，防止管材倾斜，连接头放置在旋转台底部的开口内，管材缓慢下降直到与连接头压合即为安装完成，管材跟随旋转台旋转，之后从固定台的开口落下，通过设置弹簧伸缩杆和缓冲板可在管材下落出料时对其进行缓冲处理，再通过输送机构输送，该装置通过各组件之间相互配合实现对管材与连接头的自动安装，具有省时省力，安装效率高的优点。
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1.一种立式管接头自动安装装置，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的上表面转动安装有旋转台(2)，所述固定台(1)的中心处固定安装有电机(3)，所述旋转台(2)的底部与电机(3)的输出轴固定相连，所述旋转台(2)的中心处固定安装有支撑机构(4)，所述支撑机构(4)的侧面固定安装有托板(5)，所述托板(5)的上端转动安装有转盘(6)，所述转盘(6)的表面固定有夹持机构(7)，所述夹持机构(7)设置有三组，三组夹持机构(7)以转盘(6)为中心圆周阵列分布，所述支撑机构(4)的顶部固定连接有下料盘(8)，所述下料盘(8)的表面设置有开口，且开口下方对应下料盘(8)底部铰接安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底端安装有定位球(10)，所述定位球(10)数量与位置均与夹持机构(7)相对应，所述固定台(1)的底部设置有开口且固定安装于支撑架(12)的上端，所述支撑架(12)的右侧以及下料盘(8)的左侧均设置有输送机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种立式管接头自动安装装置，其特征在于，所述转盘(6)的外侧设置有齿牙，所述固定台(1)的上端固定安装有与转盘(6)
3.根据权利要求1所述的一种立式管接头自动安装装置，其特征在于，所述支撑机构(4)包括套板(41)、滑板(42)、螺杆(43)、锥形齿轮(44)和转把(45)，所述套板(41)的顶部设置有开口滑槽，所述滑板(42)与套板(41)之间为滑动连接，所述螺杆(43)转动安装于套板(41)的内部底端且与滑板(42)之间螺纹相连，所述螺杆(43)通过一组锥形齿轮(44)与转把(45)传动连接，所述转把(45)位于套板(41)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种立式管接头自动安装装置，其特征在于，所述夹持机构(7)包括铰接块(71)、压杆(72)、扭力弹簧(73)和压球(74)，所述铰接块(71)与压杆(72)之间铰接相连且通过扭力弹簧(73)阻尼固定，所述压球(74)固定安装于压杆(72)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种立式管接头自动安装装置，其特征在于，所述托板(5)与转盘(6)均设置有三组，所述旋转台(2)的表面设置有开口，所述旋转台(2)以及下料盘(8)的表面开口与转盘(6)的数量位置保持一致,所述固定台(1)的表面开口下方也设置有压球(74)，所述压球(74)与夹持机构(7)的数量以及位置保持一致。
6.根据权利要求1所述的一种立式管接头自动安装装置，其特征在于，所述支撑架(12)的底部表面固定安装有弹簧伸缩杆(13)，所述弹簧伸缩杆(13)的上端固定安装有缓冲板(14)，所述缓冲板(14)位于固定台(1)的开口正下方。
...【技术特征摘要】
1.一种立式管接头自动安装装置，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的上表面转动安装有旋转台(2)，所述固定台(1)的中心处固定安装有电机(3)，所述旋转台(2)的底部与电机(3)的输出轴固定相连，所述旋转台(2)的中心处固定安装有支撑机构(4)，所述支撑机构(4)的侧面固定安装有托板(5)，所述托板(5)的上端转动安装有转盘(6)，所述转盘(6)的表面固定有夹持机构(7)，所述夹持机构(7)设置有三组，三组夹持机构(7)以转盘(6)为中心圆周阵列分布，所述支撑机构(4)的顶部固定连接有下料盘(8)，所述下料盘(8)的表面设置有开口，且开口下方对应下料盘(8)底部铰接安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底端安装有定位球(10)，所述定位球(10)数量与位置均与夹持机构(7)相对应，所述固定台(1)的底部设置有开口且固定安装于支撑架(12)的上端，所述支撑架(12)的右侧以及下料盘(8)的左侧均设置有输送机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种立式管接头自动安装装置，其特征在于，所述转盘(6)的外侧设置有齿牙，所述固定台(1)的上端固定安装有与转盘(6)表面齿牙相啮合的环形齿槽(15)。
3.根据权利要求1所述的一种立式管接头自动安装装置，其特征在于，所述支撑机构(4)包括套板(41)、滑板(42)、螺杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶燕荪，谭智航，
申请(专利权)人：成都川越消防工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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