【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷轧卷生产领域，具体是冷轧卷环保循环除鳞生产线的检测装置。
技术介绍
1、本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
2、冷轧卷生产线是以热轧产品为原料，传统的冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、热处理、精整等。热轧卷在生产过程中由于在温度较高的状态下进行，极易在表面形成氧化层(俗称鳞层)，在对热轧卷进行冷轧前，必须将鳞层进行清除，否则会在进行轧制时，在带钢表面形成麻点、凹坑等从而影响产品表面光洁度，并且影响后续冷轧卷表面涂层质量，传统的冷轧卷除鳞是通过酸洗线进行去除。
3、对于酸洗线而言，大多是利用盐酸与带钢表面的鳞层之间的化学反应进行去除，但是对于现有的酸洗线而言，弊端是处理时间过长，化学反应时间控制较难还需要高精度控制，时间过长会造成带钢腐蚀，时间过短的话去除效果不彻底，并且酸洗线环境要求和安全成本相对而言过高，所以现在采用抛丸对热轧卷进行除鳞。对于现有的抛丸除鳞而言，大多是利用抛丸机带动抛丸作用于带钢表面从而破坏氧化层，但是对于此种方法而言，为了防止在后续生产工序中在带钢表面出现不良情况，所以需要在除鳞结束后进行检测除鳞情况，并且便于工作人员后续进行查看和处理，除鳞效果不达标的部位。所以说需要冷轧卷环保循环除鳞生产线的检测装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供冷轧卷环保循环除鳞生产线的检测装置，它能够用于对经过除鳞带钢的表面进行监测是否仍然残留氧化铁皮，检测出未去除干净的氧化铁皮残留后，能
2、本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
3、冷轧卷环保循环除鳞生产线的检测装置所述检测单元用于检测除鳞后的带钢，所述检测单元包括连杆机构、设置在连杆机构的角位移传感器和标记组件，所述连杆机构的末端与带钢表面接触，所述角位移传感器测量数值超出设定值后，所述标记组件向带钢表面持续标记。
4、所述检测单元的连杆机构包括连接杆、铰接设置在连接杆上的多个检测模块；所述检测模块包括传动杆、与传动杆铰接的检测块、设置在检测块与传动杆铰接点的角位移传感器；
5、所述检测块与钢带表面接触，且所述检测块底面的检测端为尖部。
6、所述标记组件设置在传动杆上且位于检测端后方，所述标记组件包括压力罐、与压力罐连接的喷枪，所述压力罐与喷枪之间连接设有管路，所述管路连接设有控制阀，所述控制阀与角位移传感器之间信号连接。
7、对比现有技术，本技术的有益效果在于：
8、能够用于对经过除鳞带钢的表面进行监测是否仍然残留氧化铁皮，检测出未去除干净的氧化铁皮残留后，能够对其位置进行标记，从而使得在进入下一个工序前，及时发现并且处理氧化铁皮残留。
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1.冷轧卷环保循环除鳞生产线的检测装置，其特征在于：所述检测装置为检测单元(8)，所述检测单元(8)用于检测除鳞后的带钢，所述检测单元(8)包括连杆机构、设置在连杆机构的角位移传感器(1)和标记组件，所述连杆机构的末端与带钢表面接触，所述角位移传感器(1)测量数值超出设定值后，所述标记组件向带钢表面持续标记。
2.根据权利要求1所述冷轧卷环保循环除鳞生产线的检测装置，其特征在于：所述检测单元(8)的连杆机构包括连接杆(2)、铰接设置在连接杆(2)上的多个检测模块；
3.根据权利要求2所述冷轧卷环保循环除鳞生产线的检测装置，其特征在于：所述标记组件设置在传动杆(3)上且位于检测端(5)后方，所述标记组件包括压力罐(6)、与压力罐(6)连接的喷枪(7)，所述压力罐(6)与喷枪(7)之间连接设有管路，所述管路连接设有控制阀，所述控制阀与角位移传感器(1)之间信号连接。
【技术特征摘要】
1.冷轧卷环保循环除鳞生产线的检测装置，其特征在于：所述检测装置为检测单元(8)，所述检测单元(8)用于检测除鳞后的带钢，所述检测单元(8)包括连杆机构、设置在连杆机构的角位移传感器(1)和标记组件，所述连杆机构的末端与带钢表面接触，所述角位移传感器(1)测量数值超出设定值后，所述标记组件向带钢表面持续标记。
2.根据权利要求1所述冷轧卷环保循环除鳞生产线的检测装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明军，刘新建，闫树峰，王建党，王进，张静强，张杰，
申请(专利权)人：山东省博兴县华泰彩钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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