【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连杆检测领域，特别是涉及一种连杆粗镗位置度专用检具。
技术介绍
1、发动机连杆是为发动机四大零部件之一，连杆大头孔连接曲轴，连杆小头孔连接活塞销，大头孔与小头孔的相对各自基准的位置度决定了曲柄连杆机构运动的平稳性，两孔位置度超差会导致发动机工作时顶缸，发生重大的安全事故。因主机厂图纸中明确要求大、小头孔的位置度基准zb、zc在毛坯面上，za基准为连杆大头的上端面，zb基准为小头孔理论中心连线上过小头孔理论中心的45度方向上，zc基准为连杆大头的前后竖直面，其中特别是小头孔基准规定在大、小头孔理论中心连线上过小头孔理论中心的45°方向上，这使得我们检测时无法准确的捕捉到zb基准，哪怕采用高端的三坐标检测技术也不容易捕捉到zb基准，从而使得连杆大头孔与小头孔的相对位置度不容易检测，对于产品的测量造成极大的不便。
技术实现思路
1、本技术提供了一种连杆粗镗位置度专用检具，整体结构简单，使用者能够准确定位基准并根据检测数据判断连杆是否合格，从而使得连杆两孔的位置度得到了非常有效的保障，保证了产品的合格率，也保障了产品装机后的使用安全性能。
2、为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种连杆粗镗位置度专用检具，包括底板，上述底板上端面设置有小头测量表架组件、大头测量表架组件、用于定位连杆小头位置度基准的小头定位组件和定位连杆大头位置度基准并夹持连杆大头的大头定位组件；
4、上述小头定位组件包括定位块和两个用于定位连杆小头位置度基准的小头
5、上述小头测量表架组件包括相对于上述底板旋转的并用于测量连杆小头内侧壁圆度的小头测量表，上述大头测量表架组件包括相对于上述底板可旋转并用于测量连杆大头内侧壁圆度的大头测量表；
6、两个上述小头定位件轴线的交点、上述小头测量表的转动杆线和上述大头测量表的转动杆线在同一平面上；
7、连杆测量时，连杆小头套设于上述小头测量表外侧并与两个上述小头定位件抵接，连杆大头套设于上述小头测量表外侧并通过上述大头定位组件定位夹持，两个上述小头定位件轴线的交点、连杆小头孔和大头孔的中心处于同一条直线上。
8、优选地，上述底板上设置有小头支撑块和大头支撑块，上述小头支撑块和上述大头支撑块的上表面相平齐。
9、优选地，上述大头定位组件包括第一安装块和定位夹持组件，上述第一安装块的中部上端面设有第二安装块，上述定位夹持组件包括转动杆、与相平行设置的第一夹板和第二夹板，上述转动杆中部转动设于上述第二安装块，且位于上述第二安装块两侧的上述转动杆外侧壁上分别设置第一螺纹和第二螺纹，且旋向相反；
10、上述第一夹板的一端和上述第二夹板的一端分别设于上述第一螺纹和上述第二螺纹上，且均滑动设于上述第一安装块上端面，上述第一夹板的另一端和上述第二夹板的另一端相靠近的侧壁均垂直设置有大头定位件。
11、优选地，上述第一安装块包括第三安装块和第四安装块，上述第四安装块安装在上述底板上端面，上述第一夹板滑动设于上述第三安装块上，上述第二夹板滑动设于上述第四安装块；
12、上述第二安装块安装在上述第三安装块上端面，上述第三安装块上端面设置有第一腰型孔，上述底板上设置有对应上述第一腰型孔的第一螺纹孔。
13、优选地，上述小头测量表架组件还包括第一放置块，上述第一放置块转动设于上述小头支撑块上端面，且二者同轴；
14、上述第一放置块上端面开设有第一放置通槽，上述第一放置通槽的槽底为斜面，上述小头测量表的安装轴固定设于上述第一放置通槽槽底，且上述第一放置块上端面位于上述小头测量表的上方。
15、优选地，上述大头测量表架组件还包括第二放置块，上述第二放置块转动设于上述大头支撑块上端面，且二者同轴；
16、上述第二放置块上端面开设有第二放置通槽，上述大头测量表的安装轴固定设于上述第二放置通槽槽底，且上述第二放置块上端面位于上述大头测量表的上方。
17、优选地，上述小头定位件包括前端钢球螺栓，上述v型通槽的槽壁对应设有螺纹孔，上述前端钢球螺栓螺纹连接于上述螺纹孔内，上述前端钢球螺栓的前端位于上述v型通槽的槽壁外。
18、优选地，还包括小头校准环规，用于在测量连杆之前对两个上述小头定位件的伸出位置进行调节。
19、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
20、1、通过两个小头定位件实现对连杆小头孔的位置度基准zb的定位，通过大头定位组件，实现对连杆大头孔的位置度基准zc的定位，在实现连杆基准定位的同时，大头定位组件配合两个小头定位件能够将整个连杆夹持，从而使连杆的夹持位置为最佳测量位置，然后分别通过小头测量表和大头测量表分别测量连杆小头内侧壁圆度和连杆大头内侧壁圆度，使用者根据测量数据来判断小头孔与大头孔各自相对于基准zb和zc的位置度是否符合加工要求，判断连杆是否合格，保证了产品的合格率，也保障了产品装机后的使用安全性能。
21、2、整体结构简单，可以直接放置在产线上进行连杆位置度的检测，而且造价低。
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1.一种连杆粗镗位置度专用检具，其特征在于，包括底板，所述底板上端面设置有小头测量表架组件、大头测量表架组件、用于定位连杆小头位置度基准的小头定位组件和定位连杆大头位置度基准并夹持连杆大头的大头定位组件；
2.根据权利要求1所述的连杆粗镗位置度专用检具，其特征在于，所述底板上设置有小头支撑块和大头支撑块，所述小头支撑块和所述大头支撑块的上表面相平齐。
3.根据权利要求1所述的连杆粗镗位置度专用检具，其特征在于，所述大头定位组件包括第一安装块和定位夹持组件，所述第一安装块的中部上端面设有第二安装块，所述定位夹持组件包括转动杆、与相平行设置的第一夹板和第二夹板，所述转动杆中部转动设于所述第二安装块，且位于所述第二安装块两侧的所述转动杆外侧壁上分别设置第一螺纹和第二螺纹，且旋向相反；
4.根据权利要求3所述的连杆粗镗位置度专用检具，其特征在于，所述第一安装块包括第三安装块和第四安装块，所述第四安装块安装在所述底板上端面，所述第一夹板滑动设于所述第三安装块上，所述第二夹板滑动设于所述第四安装块；
5.根据权利要求2所述的连杆粗镗位置度专用检
6.根据权利要求2所述的连杆粗镗位置度专用检具，其特征在于，所述大头测量表架组件还包括第二放置块，所述第二放置块转动设于所述大头支撑块上端面，且二者同轴；
7.根据权利要求1所述的连杆粗镗位置度专用检具，其特征在于，所述小头定位件包括前端钢球螺栓，所述V型通槽的槽壁对应设有螺纹孔，所述前端钢球螺栓螺纹连接于所述螺纹孔内，所述前端钢球螺栓的前端位于所述V型通槽的槽壁外。
8.根据权利要求1所述的连杆粗镗位置度专用检具，其特征在于，还包括小头校准环规，用于在测量连杆之前对两个所述小头定位件的伸出位置进行调节。
...【技术特征摘要】
1.一种连杆粗镗位置度专用检具，其特征在于，包括底板，所述底板上端面设置有小头测量表架组件、大头测量表架组件、用于定位连杆小头位置度基准的小头定位组件和定位连杆大头位置度基准并夹持连杆大头的大头定位组件；
2.根据权利要求1所述的连杆粗镗位置度专用检具，其特征在于，所述底板上设置有小头支撑块和大头支撑块，所述小头支撑块和所述大头支撑块的上表面相平齐。
3.根据权利要求1所述的连杆粗镗位置度专用检具，其特征在于，所述大头定位组件包括第一安装块和定位夹持组件，所述第一安装块的中部上端面设有第二安装块，所述定位夹持组件包括转动杆、与相平行设置的第一夹板和第二夹板，所述转动杆中部转动设于所述第二安装块，且位于所述第二安装块两侧的所述转动杆外侧壁上分别设置第一螺纹和第二螺纹，且旋向相反；
4.根据权利要求3所述的连杆粗镗位置度专用检具，其特征在于，所述第一安装块包括第三安装块和第四安装块，...
【专利技术属性】
技术研发人员：马玉松，张冬燈，邓钧，杨龙庆，俞华锋，王晓庆，王强，何棕洋，
申请(专利权)人：浙江九龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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