一种大功率隔离器制造技术

技术编号:42657231 阅读:44 留言:0更新日期:2024-09-10 12:16
本技术涉及隔离器技术领域,特别是涉及一种大功率隔离器,包括上腔体和下腔体,上腔体和下腔体连接后构成组合腔体,还包括有横条、两个弯角、NK接头、电缆组件、散热器及两个盖板,横条连接在合并的组合腔体的周向一侧,两个弯角分别卡设在组合腔体的两角,构成大功率隔离器周向的相邻三个侧壁,两个盖板分别通过螺钉连接在组合腔体的上下侧,以压紧相邻三个侧壁的上下边缘及组合腔体内的隔离组件。本技术通过分立的上下腔体配合弯角及横条形成隔离器外壳,易于装配且体积小,隔离器具备带宽宽、损耗小、散热性能好、功率大、常温和高低温可靠性高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及隔离器,特别是涉及一种大功率隔离器


技术介绍

1、现有的同轴隔离器结构,用导磁材料做外壳,在腔体内装入两片铁氧体、中心电路、导磁圆片、温度补偿片、锶钙永磁体、盖板。永磁体为铁氧体提供偏置磁场,中心电路有三个引出端点,其中一个端口连接匹配负载,其他两个端口分别为输入端和输出端,此结构由多块导磁材料用粘合剂和镙钉固定在腔体上,与腔体构成磁回路。前述的隔离器结构存在带宽窄且不易装配的问题,针对此本技术提出了一种大功率隔离器。


技术实现思路

1、为了解决以上技术问题,本技术提供了一种大功率隔离器,通过分立的上下腔体配合弯角及横条形成隔离器外壳,易于装配且体积小,适用于对讲机频率400mhz-500mhz,满足功率大、安装方便、耐极限温度的要求。

2、本方案中的大功率隔离器,包括均含有贯穿空腔且相互可拆卸连接的上腔体和下腔体,上腔体和下腔体连接后构成组合腔体,组合腔体的空腔共同形成容纳空间以置放隔离组件,还包括有横条、两个弯角、nk接头、电缆组件、散热器及两个盖板,所述横条连接在合并的组合腔体的周向一侧,两个弯角分别卡设在组合腔体的两角,所述nk接头和电缆组件通过螺钉分别紧固在两个弯角一侧的组合腔体侧壁上,前述横条、两个弯角、nk接头及电缆组件构成大功率隔离器周向的相邻三个侧壁,两个所述盖板分别通过螺钉连接在组合腔体的上下侧,以压紧所述相邻三个侧壁的上下边缘及组合腔体内的隔离组件,所述散热器通过螺钉连接在横条对向的组合腔体侧壁上,上腔体和下腔体采用铝材料加工,表面钝化处理,增强导电性,所述盖板采用不锈铁,用螺钉锁入腔体上并且压紧腔内其他材料。

3、本技术进一步限定的技术方案是:

4、进一步的,所述隔离组件包括中心电路及分别对称设置在该中心电路两侧的隔离件,所述隔离件包括由中心电路至盖板方向依次设置的旋磁铁氧体、第一匀磁铁片、永磁体、镍片、第二匀磁铁片。

5、进一步的,所述中心电路上通过三个引线引到腔体外并分别连接有聚四氟乙烯块,三个所述聚四氟乙烯块分别连接nk接头、电缆组件和散热器。

6、进一步的,所述散热器内安装有匹配负载,该匹配负载与连接散热器的聚四氟乙烯块连接,匹配负载用螺钉固定在散热器上,再把散热器用螺钉锁入腔体,三个所述聚四氟乙烯块,其中输入端接nk接头,输出端连电缆组件,还有一个端口接匹配负载和散热器。

7、进一步的,所述中心电路为0.4mm厚铜箔体,表面镀有银层,增强导电性能,减小损耗,且中心电路中心结呈圆盘型并且倒个r角,为减小因尖端放电现象引发的大功率情况下打火。

8、进一步的,所述旋磁铁氧体厚4mm,单面焙银,增强导电性,减小损耗,放置在腔体内腔的匀磁铁片上,焙银面朝下与铁片相接触,第二片旋磁铁氧体焙银面朝上与铁片接触,所述中心电路放置在两片旋磁铁氧体中间,旋磁铁氧体加厚加大,可防止压力不均时防止破碎开裂,有利于提高功率承受范围。

9、进一步的,所述永磁体包括锶钙永磁体,磁性稳定持久,加做个高低温冲击,可以保证产品在任何极限条件下电性能稳定。

10、本技术的有益效果是:本技术提供的大功率隔离器,通过分立的上下腔体配合弯角及横条形成隔离器外壳,易于装配且体积小,另通过组合腔体隔离组件的叠加装配,隔离器具备带宽宽、损耗小、散热性能好、功率大、常温和高低温可靠性高的特点,适用于对讲机频率400mhz-500mhz,满足功率大、安装方便、耐极限温度的要求。

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【技术保护点】

1.一种大功率隔离器,包括均含有贯穿空腔且相互可拆卸连接的上腔体和下腔体(1),上腔体和下腔体(1)连接后构成组合腔体,组合腔体的空腔共同形成容纳空间以置放隔离组件,其特征在于,还包括有横条(3)、两个弯角(2)、NK接头(11)、电缆组件(14)、散热器(9)及两个盖板(13),所述横条(3)连接在合并的组合腔体的周向一侧,两个弯角(2)分别卡设在组合腔体的两角,所述NK接头(11)和电缆组件(14)通过螺钉分别紧固在两个弯角(2)一侧的组合腔体侧壁上,前述横条(3)、两个弯角(2)、NK接头(11)及电缆组件(14)构成大功率隔离器周向的相邻三个侧壁,两个所述盖板(13)分别通过螺钉连接在组合腔体的上下侧,以压紧所述相邻三个侧壁的上下边缘及组合腔体内的隔离组件,所述散热器(9)通过螺钉连接在横条(3)对向的组合腔体侧壁上。

2.根据权利要求1所述的大功率隔离器,其特征在于,所述隔离组件包括中心电路(6)及分别对称设置在该中心电路(6)两侧的隔离件,所述隔离件包括由中心电路(6)至盖板(13)方向依次设置的旋磁铁氧体(5)、第一匀磁铁片(4)、永磁体(12)、镍片(7)、第二匀磁铁片(15)。

3.根据权利要求2所述的大功率隔离器,其特征在于,所述中心电路(6)上通过三个引线引到腔体外并分别连接有聚四氟乙烯块(10),三个所述聚四氟乙烯块(10)分别连接NK接头(11)、电缆组件(14)和散热器(9)。

4.根据权利要求3所述的大功率隔离器,其特征在于,所述散热器(9)内安装有匹配负载(8),该匹配负载(8)与连接散热器(9)的聚四氟乙烯块(10)连接。

5.根据权利要求2所述的大功率隔离器,其特征在于,所述中心电路(6)为0.4mm厚铜箔体,表面镀有银层,且中心电路(6)中心结呈圆盘型并且倒个R角。

6.根据权利要求2所述的大功率隔离器,其特征在于,所述旋磁铁氧体(5)厚4mm。

7.根据权利要求2所述的大功率隔离器,其特征在于,所述永磁体(12)包括锶钙永磁体。

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【技术特征摘要】

1.一种大功率隔离器,包括均含有贯穿空腔且相互可拆卸连接的上腔体和下腔体(1),上腔体和下腔体(1)连接后构成组合腔体,组合腔体的空腔共同形成容纳空间以置放隔离组件,其特征在于,还包括有横条(3)、两个弯角(2)、nk接头(11)、电缆组件(14)、散热器(9)及两个盖板(13),所述横条(3)连接在合并的组合腔体的周向一侧,两个弯角(2)分别卡设在组合腔体的两角,所述nk接头(11)和电缆组件(14)通过螺钉分别紧固在两个弯角(2)一侧的组合腔体侧壁上,前述横条(3)、两个弯角(2)、nk接头(11)及电缆组件(14)构成大功率隔离器周向的相邻三个侧壁,两个所述盖板(13)分别通过螺钉连接在组合腔体的上下侧,以压紧所述相邻三个侧壁的上下边缘及组合腔体内的隔离组件,所述散热器(9)通过螺钉连接在横条(3)对向的组合腔体侧壁上。

2.根据权利要求1所述的大功率隔离器,其特征在于,所述隔离组件包括中心电路(6)及分别对称设置在该中心电路(6)两侧的隔离件,所述隔离...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘旷希刘隽
申请(专利权)人:南京广顺电子技术研究所有限公司
类型:新型
国别省市:

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