一种钢管加工设备制造技术

本技术涉及钢管加工技术领域，公开了一种钢管加工设备，包括工作平台，所述工作平台的顶部一侧固接有设备盒，所述设备盒的内部滑动设置有可相向或相离运动的两个钢管支撑轮，所述设备盒的顶部设置有驱动机构，利用驱动机构和两个第一电缸来实现夹持转轮的升降和转动，从而配合两个钢管支撑轮的调节来实现钢管的夹持，钢管夹持后，通过切割刀和打磨块的位置转动调节，来实现钢管的切割和打磨工作，避免了钢管切割后，人工进行打磨所产生的安全隐患问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管加工，具体为一种钢管加工设备。

技术介绍

1、钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用等。

2、在公开号为cn219684102u的中国技术专利中公开了一种钢管生产加工设备，包括加工台，所述加工台的外侧设置有推料机构，所述推料机构的外侧设置有夹持机构，螺纹块带动钢管向右移动，在钢管进行切割加工的过程中可连续的向右进行推料，实现了钢管连续加工的好处，提高了钢管加工的效率。

3、但是，由于钢管在切割过程中，由于钢管的切口容易产生毛边和切口，且在上述专利中推料过程虽为机械操作，但是打磨工作需要再下料时人工操作，方能进行后续的打磨工作，而人工操作时钢管切割后的切口尤其锋利，很容易早打磨时造成人员受伤。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种钢管加工设备，用于解决人工操作时钢管切割后的切口尤其锋利，很容易早打磨时造成人员受伤术问题。

2、为了实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管加工设备，包括工作平台，所述工作平台的顶部一侧固接有设备盒，所述设备盒的内部滑动设置有可相向或相离运动的两个钢管支撑轮，所述设备盒的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有可转动且用于配合两个钢管支撑轮进行钢管夹持的夹持转轮，所述工作平台的顶部另一侧固接有u形架，所述u形架的内腔设置有可交替转动的用于进行钢管切割的切割刀和用于钢管打磨的打磨块。

3、优选的，所述驱动机构包括两个第一电缸和一个第三电机，两个所述第一电缸的顶部共同固接有一个u形板，所述第三电机固接于u形板的一侧，且所述第三电机的输出轴固接有转轴，所述夹持转轮固定套接于转轴的一端。

4、优选的，所述设备盒的一侧固接有第四电机，所述第四电机的输出轴固接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端分别螺纹套接有螺纹套块，两个所述螺纹套块的顶部一端均转动设置有钢管支撑轮。

5、优选的，所述u形架的顶部固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有转轴，所述转轴的底端固接有第一旋转板，所述第一旋转板的底部固接有第二电缸，所述第二电缸的底部固接有第二旋转板，所述第二旋转板的底部固接有对称的两个连接板，两个所述连接板相近的一侧均固接有第二电机，两个所述第二电机的输出轴均固接有旋转轴，所述打磨块和切割刀分别固接于两个第二电机的一端。

6、优选的，两个所述钢管支撑轮分别滑动设置于夹持转轮的底部且位于夹持转轮的两侧。

7、优选的，所述夹持转轮的外表面固定套接有橡胶套。

8、本技术所提供的技术方案相比现有技术，具备的有益效果如下：

9、其一，通过本技术的驱动机构、切割刀和打磨块的结构设计，利用驱动机构和两个第一电缸来实现夹持转轮的升降和转动，从而配合两个钢管支撑轮的调节来实现钢管的夹持，钢管夹持后，通过切割刀和打磨块的位置转动调节，来实现钢管的切割和打磨工作，避免了钢管切割后，人工进行打磨所产生的安全隐患问题。

10、其二，通过本技术的橡胶套的结构设计，利用橡胶套和钢管的贴合，来加强钢管在夹持时的稳定性，以及钢管转动时的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种钢管加工设备，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的顶部一侧固接有设备盒(22)，所述设备盒(22)的内部滑动设置有可相向或相离运动的两个钢管支撑轮(19)，所述设备盒(22)的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有可转动且用于配合两个钢管支撑轮(19)进行钢管夹持的夹持转轮(16)，所述工作平台(1)的顶部另一侧固接有U形架(14)，所述U形架(14)的内腔设置有可交替转动的用于进行钢管切割的切割刀(9)和用于钢管打磨的打磨块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工设备，其特征在于：所述驱动机构包括两个第一电缸(2)和一个第三电机(15)，两个所述第一电缸(2)的顶部共同固接有一个U形板(3)，所述第三电机(15)固接于U形板(3)的一侧，且所述第三电机(15)的输出轴固接有转轴，所述夹持转轮(16)固定套接于转轴的一端。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工设备，其特征在于：所述设备盒(22)的一侧固接有第四电机(21)，所述第四电机(21)的输出轴固接有双向螺纹杆(20)，所述双向螺纹杆(20)的两端分别螺纹套接有螺纹套块(18)，两个所述螺纹套块(18)的顶部一端均转动设置有钢管支撑轮(19)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工设备，其特征在于：所述U形架(14)的顶部固接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固接有转轴，所述转轴的底端固接有第一旋转板(6)，所述第一旋转板(6)的底部固接有第二电缸(7)，所述第二电缸(7)的底部固接有第二旋转板(8)，所述第二旋转板(8)的底部固接有对称的两个连接板(11)，两个所述连接板(11)相近的一侧均固接有第二电机(13)，两个所述第二电机(13)的输出轴均固接有旋转轴(10)，所述打磨块(12)和切割刀(9)分别固接于两个第二电机(13)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工设备，其特征在于：两个所述钢管支撑轮(19)分别滑动设置于夹持转轮(16)的底部且位于夹持转轮(16)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工设备，其特征在于：所述夹持转轮(16)的外表面固定套接有橡胶套(17)。

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【技术特征摘要】

1.一种钢管加工设备，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的顶部一侧固接有设备盒(22)，所述设备盒(22)的内部滑动设置有可相向或相离运动的两个钢管支撑轮(19)，所述设备盒(22)的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有可转动且用于配合两个钢管支撑轮(19)进行钢管夹持的夹持转轮(16)，所述工作平台(1)的顶部另一侧固接有u形架(14)，所述u形架(14)的内腔设置有可交替转动的用于进行钢管切割的切割刀(9)和用于钢管打磨的打磨块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工设备，其特征在于：所述驱动机构包括两个第一电缸(2)和一个第三电机(15)，两个所述第一电缸(2)的顶部共同固接有一个u形板(3)，所述第三电机(15)固接于u形板(3)的一侧，且所述第三电机(15)的输出轴固接有转轴，所述夹持转轮(16)固定套接于转轴的一端。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工设备，其特征在于：所述设备盒(22)的一侧固接有第四电机(21)，所述第四电机(21)的输出轴固接有双向螺纹杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉如亮，
申请(专利权)人：扬州兰之诺钢材销售有限公司，
类型：新型
国别省市：