一种永磁铁氧体干压成型凹模制造技术

技术编号:42655809 阅读:57 留言:0更新日期:2024-09-10 12:15
本技术涉及永磁材料制备技术领域,公开了一种永磁铁氧体干压成型凹模,包括下凹模,所述下凹模的底部卡接有受力板,所述受力板的外表面固定连接有收集框,所述收集框的内部留有空腔,所述收集框的顶部开设有密封孔,所述密封孔的内壁插接有除尘吸管。本技术具有以下优点和效果:除尘吸管插入密封孔,除尘吸管贯穿密封板,第一进料孔和第二进料孔分别对应防护网和垂直箱处进行抽吸,从而可将散落在工作台上四周的粉料从吸头和防护网处吸入收集,当收集框内的粉料收集一定程度后,将下凹模取下,将收集框的粉料倒出进行再次使用,从而在永磁铁氧体粉料干压时,避免粉料出现浪费,利于散落的粉料的收集利用,提高下凹模的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及永磁材料制备,特别涉及一种永磁铁氧体干压成型凹模


技术介绍

1、永磁材料广泛应用于航空航天、自动控制、汽车和家电等领域,高密度永磁铁氧体成型方法一般分为湿压成型和干压成型,干压成型也称模压成型,是一种金属粉末和陶瓷粉末的成型方法,就是将干粉坯料填充入金属模腔中,施以压力使其成为致密坯体。

2、在现有技术中,中国专利公开号cn107351227a公开了一种永磁铁氧体干压成型凹模,包括模芯和套设在模芯外的模套,所述模套内圈设有至少一条环形冷却水槽,所述模套上设有进水口和出水口,所述进水口和出水口和所述冷却水槽相连接。本专利技术提供了一种能够解决在干粉坯料压制高密度永磁铁氧体时,由于单位压力高、脱模力大,引起凹模成型部位发热的问题的永磁铁氧体干压成型凹模。

3、但是该技术在实际使用时,当干粉坯料倒入凹模内进行干压时,由于永磁铁氧体粉料颗粒较细,在凹模内注料时,部分粉料容易飞扬散在凹模的四周,从而加工时不便于散落的粉料进行收集,容易导致永磁铁氧体粉料出现浪费,因此需要改进。


技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种永磁铁氧体干压成型凹模,包括下凹模(1),其特征在于:所述下凹模(1)的底部卡接有受力板(2),所述受力板(2)的外表面固定连接有收集框(3),所述收集框(3)的内部留有空腔(4),所述收集框(3)的顶部开设有密封孔(5),所述密封孔(5)的内壁插接有除尘吸管(6),所述收集框(3)的外表面固定连接有垂直箱(7),所述垂直箱(7)的底部固定连接有吸头(8),所述收集框(3)的外表面固定连接有防护网(9),所述空腔(4)的内壁固定连接有密封板(10),所述除尘吸管(6)的外表面分别开设有第一进料孔(11)和第二进料孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体干压...

【技术特征摘要】

1.一种永磁铁氧体干压成型凹模,包括下凹模(1),其特征在于:所述下凹模(1)的底部卡接有受力板(2),所述受力板(2)的外表面固定连接有收集框(3),所述收集框(3)的内部留有空腔(4),所述收集框(3)的顶部开设有密封孔(5),所述密封孔(5)的内壁插接有除尘吸管(6),所述收集框(3)的外表面固定连接有垂直箱(7),所述垂直箱(7)的底部固定连接有吸头(8),所述收集框(3)的外表面固定连接有防护网(9),所述空腔(4)的内壁固定连接有密封板(10),所述除尘吸管(6)的外表面分别开设有第一进料孔(11)和第二进料孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体干压成型凹模,其特征在于:所述下凹模(1)的顶部卡接有上压模(13),所述下凹模(1)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹斌
申请(专利权)人:湖北高磁新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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