本申请涉及一种鳍片式散热器加工方法，通过表面粗化装置对铝箔带所需焊接区域进行表面粗化处理，通过喷涂装置对表面粗化处理后的铝箔带所需焊接区域喷涂金属，形成局部可焊层，对具有局部可焊层的铝箔带进行冲压，冲压形成冲压孔，得到成型的散热鳍片，散热鳍片上至少有一个冲压孔，冲压孔用于铜管穿过，所述冲压孔至少部分位于局部可焊层上，冲压孔内壁形成有局部可焊层用于与铜管焊接在一起，无需对散热鳍片进行整体电镀或者化学镀，可避免环境污染，减少贵金属用量，降低产品成本，提供了一种散热性能好，工艺简单，生产效率高的鳍片式散热器加工方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及散热器，具体涉及一种鳍片式散热器加工方法。
技术介绍
1、在传统的鳍片式散热器中，以热管散热器为例，热管与散热鳍片之间通过锡膏焊接在一起，用于散热的铝箔制鳍片，需要在电镀镍或者化学镀镍之后，才能在低于180°c的条件下进行焊接。如果铝箔制鳍片不经过电镀或者化学镀一层可焊层，在低于180°c的焊接温度下，没有合适的钎剂去除铝材表面致密的氧化层，进而不能让钎料润湿铝母材，形成好的合金层，从而无法焊接。无论是通过电镀，还是化学镀形成可焊层，都需要繁琐的化学处理工艺，涉及化学药水，废液的排放处理、气味的处理等一系列的环保问题，也不利于企业的可持续发展，同时对于因环境保护要求而导致散热器电镀或化学镀工艺不可在同一厂内完成的情况，需将已经冲压好的的铝制鳍片，运输到电镀或化学镀工厂，完成电镀或化学镀之后再回到工厂做焊接，导致生产周期变长，运输过程中鳍片损坏率变高等缺陷。此创新技术方案为物理方法，对原本不可软钎焊的母材表面，涂覆一层可焊层。比起传统的化学镀/电镀，工艺步骤非常简洁。工艺步骤越是简洁，产品的生产效率、良品绿越高。
>2、此外，镍的导热本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种鳍片式散热器加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种鳍片式散热器加工方法，其特征在于，散热鳍片上至少有一个冲压孔，冲压孔用于铜管穿过，所述冲压孔至少部分位于局部可焊层上，冲压孔内壁形成有局部可焊层用于与铜管焊接在一起。
3.如权利要求1所述的一种鳍片式散热器加工方法，其特征在于，散热鳍片上至少有一个冲压翻折边，所述冲压翻折边表面形成有局部可焊层用于与铝底板焊接在一起。
4.如权利要求1所述的一种鳍片式散热器加工方法，其特征在于，还包括如下步骤：
5.如权利要求1所述的一种鳍片式散热器加工方法，其特征在于，所述...
【技术特征摘要】
1.一种鳍片式散热器加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种鳍片式散热器加工方法，其特征在于，散热鳍片上至少有一个冲压孔，冲压孔用于铜管穿过，所述冲压孔至少部分位于局部可焊层上，冲压孔内壁形成有局部可焊层用于与铜管焊接在一起。
3.如权利要求1所述的一种鳍片式散热器加工方法，其特征在于，散热鳍片上至少有一个冲压翻折边，所述冲压翻折边表面形成有局部可焊层用于与铝底板焊接在一起。
4.如权利要求1所述的一种鳍片式散热器加工方法，其特征在于，还包括如下步骤：
5.如权利要求1所述的一种鳍片式散热器加工方法，其特征在于，所述表面粗化处理方法为喷砂，经表面粗化处理后，所需焊接区域的表面粗糙度范围为2.5-3.5μm。
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵明生，
申请(专利权)人：深圳市鸿慷电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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