全自动实时监控发泡性能的泡沫沥青发生装置及制备方法制造方法及图纸

技术编号:42654775 阅读:40 留言:0更新日期:2024-09-06 01:47
全自动实时监控发泡性能的泡沫沥青发生装置及制备方法,它涉及泡沫沥青制备领域。本发明专利技术解决了现有技术中泡沫沥青制备与性能测试分离、发泡模式单一、性能测试不准的问题。本发明专利技术的恒温材料混合腔内部设置混合转子,原料供给组件下部与恒温材料混合腔上部连接,恒温材料混合腔下部与发泡组件上部连接,恒温发泡腔体设置在恒温材料混合腔下部,恒温发泡腔体内部设置上下同轴连接的恒温发泡转子和泡沫沥青搅拌转子,混合转子下端与恒温发泡转子上端同轴连接,泡沫沥青搅拌转子下端穿过恒温发泡腔体并与控制组件输出轴连接,发泡组件侧部设置性能监测组件。本发明专利技术用于全自动实时监控发泡性能及基于实时监控发泡性能的基质泡沫沥青制备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及泡沫沥青制备领域,具体涉及一种全自动实时监控发泡性能的泡沫沥青发生装置及制备方法


技术介绍

1、泡沫沥青冷再生是解决废旧沥青混合料再利用、恢复沥青路面性能的有效手段,高性能泡沫沥青的高效制备是泡沫沥青冷再生的关键,其中泡沫沥青膨胀率和半衰期是保障泡沫沥青和易性和再生混合料路用性能最重要的物理参数。一方面,膨胀率是表征泡沫沥青发泡程度的重要表征指标,直接反映了泡沫沥青的流动性及泡沫沥青混合料的施工和易性,保证泡沫沥青混合料的拌合与压实施工;另一方面,半衰期表征了泡沫沥青泡沫消散速度,合适的半衰期保证泡沫沥青冷再生混合料施工和易性的同时能够快速形成强度,提升泡沫沥青冷再生混合料的抗变形能力与环境耐久性。综合来看,制备具有良好膨胀率与半衰期的高品质泡沫沥青,对于保持泡沫沥青冷再生混合料路用性能与提升养护路面耐久性具有重要意义。

2、现有方法多采用《公路沥青路面再生技术规范》(jtg/t 5521-2019)规定的泡沫沥青室内发生装置制备泡沫沥青,而后采用专用钢制量筒中测定泡沫沥青的膨胀率及半衰期性能,当性能不满足预定目标时,需重新调整本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全自动实时监控发泡性能的泡沫沥青发生装置,其特征在于:它包括原料供给组件、混合组件、发泡组件、控制组件和性能监测组件,原料供给组件、混合组件、发泡组件和控制组件由上至下依次布置,混合组件包括恒温材料混合腔(4)、混合转子(22)和多个混合转子扇叶(22-1),混合转子(22)上部外侧面沿圆周方向均匀设置多个混合转子扇叶(22-1),恒温材料混合腔(4)内部设置混合转子(22),原料供给组件下部与恒温材料混合腔(4)上部连接,恒温材料混合腔(4)下部与发泡组件上部连接,发泡组件包括恒温发泡腔体、恒温发泡转子、泡沫沥青搅拌转子(26)和多个泡沫沥青搅拌桨叶(26-1),恒温发泡腔体设...

【技术特征摘要】

1.一种全自动实时监控发泡性能的泡沫沥青发生装置,其特征在于:它包括原料供给组件、混合组件、发泡组件、控制组件和性能监测组件,原料供给组件、混合组件、发泡组件和控制组件由上至下依次布置,混合组件包括恒温材料混合腔(4)、混合转子(22)和多个混合转子扇叶(22-1),混合转子(22)上部外侧面沿圆周方向均匀设置多个混合转子扇叶(22-1),恒温材料混合腔(4)内部设置混合转子(22),原料供给组件下部与恒温材料混合腔(4)上部连接,恒温材料混合腔(4)下部与发泡组件上部连接,发泡组件包括恒温发泡腔体、恒温发泡转子、泡沫沥青搅拌转子(26)和多个泡沫沥青搅拌桨叶(26-1),恒温发泡腔体设置在恒温材料混合腔(4)下部,恒温发泡腔体内部设置上下同轴连接的恒温发泡转子和泡沫沥青搅拌转子(26),泡沫沥青搅拌转子(26)下部外侧面沿圆周方向均匀设置多个泡沫沥青搅拌桨叶(26-1),混合转子(22)下端与恒温发泡转子上端同轴连接,泡沫沥青搅拌转子(26)下端穿过恒温发泡腔体并与控制组件输出轴连接,发泡组件侧部设置性能监测组件,高温沥青、物化水分和改性剂分散发泡后进入性能监测组件并自动监测泡沫沥青发泡性能。

2.根据权利要求1所述的全自动实时监控发泡性能的泡沫沥青发生装置,其特征在于:原料供给组件包括恒温沥青罐(1)、恒温高压补水罐(2)、改性剂储存罐(3)、基质沥青注入管、高压水分注入管、改性剂注入管、沥青用量监控阀门(12)、改性剂用量监控阀门(13)和用水量监控阀门(14),恒温沥青罐(1)、恒温高压补水罐(2)和改性剂储存罐(3)分别通过基质沥青注入管、高压水分注入管和改性剂注入管与恒温材料混合腔(4)连接,沥青用量监控阀门(12)、改性剂用量监控阀门(13)和用水量监控阀门(14)分别安装在基质沥青注入管、改性剂注入管和高压水分注入管上。

3.根据权利要求2所述的全自动实时监控发泡性能的泡沫沥青发生装置,其特征在于:恒温材料混合腔(4)包括恒温材料混合腔本体、恒温材料混合腔盖体、沥青喷头(4-1)、环形高压水分雾化喷头(4-2)和改性剂高压雾化喷头(4-3),恒温材料混合腔本体由一体成型的上圆柱混合腔和下圆柱混合腔组成,上圆柱混合腔内侧面上部安装有水平且同轴布置的环形高压水分雾化喷头(4-2),环形高压水分雾化喷头(4-2)下部沿圆周方向均匀开设若干个高压水分雾化喷口(4-4),恒温材料混合腔(4)侧壁开设置高压水分雾化入口,高压水分注入管末端穿过高压水分雾化入口并与环形高压水分雾化喷头(4-2)连通,上圆柱混合腔上部设置恒温材料混合腔盖体,恒温材料混合腔盖体上端面中心开设置沥青入口,基质沥青注入管末端穿过沥青入口并延伸至恒温材料混合腔(4)中部与沥青喷头(4-1)连接,恒温材料混合腔盖体上端面还开设置改性剂高压雾化入口,改性剂高压雾化入口位于沥青入口侧部,改性剂注入管末端穿过改性剂高压雾化入口并延伸至恒温材料混合腔(4)上部与改性剂高压雾化喷头(4-3)连接。

4.根据权利要求3所述的全自动实时监控发泡性能的泡沫沥青发生装置,其特征在于:恒温发泡腔体包括发泡上腔体(5)、发泡中腔体(6)和发泡下腔体(7),同轴布置的发泡上腔体(5)、发泡中腔体(6)和发泡下腔体(7)由上至下首尾顺次连接,恒温发泡转子包括发泡上转子(23)、发泡中转子(24)和发泡下转子(25),发泡上腔体(5)、发泡中腔体(6)和发泡下腔体(7)分别设置发泡上转子(23)、发泡中转子(24)和发泡下转子(25),发泡上转子(23)、发泡中转子(24)和发泡下转子(25)由上至下首尾顺次连接,发泡上转子(23)上端与混合转子(22)下端同轴连接,发泡下转子(25)下端与泡沫沥青搅拌转子(26)上端同轴连接。

5.根据权利要求4所述的全自动实时监控发泡性能的泡沫沥青发生装置,其特征在于:发泡上转子(23)包括发泡上转子本体和若干个上转子凸起(23-1),发泡上转子本体为倒置圆台形,发泡上转子本体的上转子底面(23-2)设置若干个上转子凸起(23-1),发泡上腔体(5)包括发泡上腔体本...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘志杨李洪峰张光洙解赛楠孙冰王致嘉高亮芸鹏
申请(专利权)人:东北林业大学
类型:发明
国别省市:

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