【技术实现步骤摘要】
本申请涉及塑料回收再利用领域，具体涉及一种聚酰胺再生料及其制备方法。
技术介绍
1、聚酰胺(pa)又称尼龙，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。由于聚酰胺具有强韧、耐磨、自润滑、使用温度范围宽等特点，工业应用十分广泛，但在使用中容易产生大量废弃物。如织物毡在造纸工业中用于纸张成形和输送，织物毡随造纸机高张力和高速度的运作，使用一段时间后，即达不到输送成型要求。因此，织物毡常作为耗材使用，即使用一段时间后，就需要换一条新的织物毡。织物毡多由聚酰胺纤维通过非织造工艺制成，被替换下来的织物毡由于夹杂一些造纸残留物，常被当做废弃物处理。
2、近年来，随着高分子科技的发展，特别是循环经济法的颁布与实施，许多国家对一度困挠社会的塑料废弃物，加强资源化再利用，研发出多种多样的回收利用技术。其中热塑造粒的方法是主要的回收利用技术，一般是将聚酰胺回收后，通过切断、分拣、清洗、混料和挤出等工序后，获得聚酰胺塑料粒。
3、但是在实际使用过程中存在缺陷，一般回收的聚酰胺都是暴露在空气中堆砌在一起。聚酰胺吸水性强，回收的聚酰胺长时间暴露在空气下，容易吸收大气中的水分。在熔点以上温度(约254℃)时，水分子会与聚酰胺发生水解或裂解反应，使聚酰胺氧化变色，发生降解。因此回收的聚酰胺在制成聚酰胺塑料粒后，由于吸收空气中的水分，后期容易降解，难以应用到原材料为聚酰胺塑料粒的产品中。
技术实现思路
1、为了解决现有回收聚酰胺废料容易吸收空气中水分，使其制备的聚酰胺再生料容易降解
2、第一方面，本申请提供一种聚酰胺再生料的制备方法，采用如下的技术方案：
3、一种聚酰胺再生料的制备方法，包括以下步骤：
4、预处理：对回收的聚酰胺废料进行分拣，然后进行清洗，再干燥获得预处理聚酰胺废料；
5、混入：将无机物锂盐与所述预处理聚酰胺废料混合，获得聚酰胺混合料；
6、热塑造粒：将所述聚酰胺混合料进行热塑处理，获得聚酰胺热塑物料；
7、后处理：将所述聚酰胺热塑物料经过冷却、切粒和筛分，获得聚酰胺再生料。
8、通过采用上述技术方案，在热塑造粒前，将无机物锂盐以预定比例均匀混入预处理聚酰胺废料。无机物锂盐中锂离子半径小，电荷密度大，在空气中锂表面迅速罩上一层氧化物。锂离子由于半径小使其某些盐如卤化物等具有一定的共价性。聚酰胺属于部分结晶性聚合物，聚酰胺分子间主要通过酰胺基形成分子间和分子内的氢键，加入无机物锂盐后，影响聚酰胺的结晶度和氢键，使得改性后聚酰胺难以吸收水分；热塑加工时，无机物锂盐不但降低了聚酰胺的氧化程度，还破坏了聚酰胺自身分子间的氢键，降低分子链的缠结点密度，提高了聚酰胺的柔韧性；
9、本申请通过将聚酰胺废料预处理后，与无机物锂盐混合，无机物锂盐不仅能够降低聚酰胺的吸水性，降低热塑过程中聚酰胺的氧化程度；还能够与聚酰胺分子链中酰胺基团发生相互作用，调节结晶结构和氢键网络，从而提高聚酰胺的柔韧性。
10、优选的，在混入的步骤中，所述无机物锂盐包括氯化锂、硝酸锂和硫酸锂中至少一种。
11、通过采用上述技术方案，氯化锂、硝酸锂和硫酸锂这些无机物锂盐都具有一定的吸湿能力，能够与周围环境中的水分子相互作用，从而减少聚酰胺废料中水分子的含量；聚酰胺的吸水性通常是由于其分子结构中的极性基团导致的，而锂盐的加入能够与这些极性基团形成更稳定的相互作用，降低聚酰胺废料对水分的亲和力；
12、锂盐的加入能够改变聚酰胺分子链的排列方式和相互作用，使得分子链的运动更加容易，从而提高了聚酰胺废料的柔韧性。
13、优选的，在混入的步骤中，所述无机物锂盐包括氯化锂。
14、通过采用上述技术方案，上述三种无机物锂盐比较发现，采用氯化锂制备的聚酰胺再生料性能最好，因此氯化锂是三种无机物锂盐的优选。
15、优选的，在混入的步骤中，所述无机物锂盐的添加量为所述预处理聚酰胺废料的0.05-1wt％。
16、通过采用上述技术方案，当无机物锂盐的添加量过低时，无机物锂盐难以对聚酰胺废料进行改性，从而难以降低聚酰胺再生料的吸水性提高聚酰胺再生料的柔韧性；当无机物锂盐的添加量过高时，可能导致聚酰胺混合料在热塑处理过程中引发不良反应，从而降低聚酰胺再生料的柔韧性；为此申请人经过大量研究和实验验证后最终确定，本申请的无机物锂盐的添加量以上述为宜。
17、优选的，在热塑造粒的步骤中，所述热塑处理时的处理温度为260-330℃。
18、通过采用上述技术方案，当热塑处理温度过低时，聚酰胺废料难以能够充分软化，分子链的流动性不足，从而使得无机物锂盐难以均匀分布在聚酰胺废料中；当热塑处理温度过高时，可能引发聚酰胺的降解，从而降低聚酰胺再生料的柔韧性；为此申请人经过大量研究和实验验证后最终确定，本申请的热塑处理时的处理温度为以上述为宜。
19、优选的，在预处理的步骤中，所述干燥的温度为80-100℃。
20、通过采用上述技术方案，当干燥温度过低时，干燥过程可能过于缓慢，效率低下，难以充分去除聚酰胺废料中的水分和杂质；当干燥温度过高时，可能导致聚酰胺废料表面的热氧化或热降解，反而降低聚酰胺再生料的柔韧性；为此申请人经过大量研究和实验验证后最终确定，本申请的干燥温度以上述为宜。
21、优选的，在预处理的步骤中，所述干燥的时间为2-3h。
22、通过采用上述技术方案，当干燥时间过短时，干燥过程可能过于缓慢，效率低下，难以充分去除聚酰胺废料中的水分和杂质；当干燥时间过长时，可能导致聚酰胺废料表面的热氧化或热降解，反而降低聚酰胺再生料的柔韧性；为此申请人经过大量研究和实验验证后最终确定，本申请的干燥时间以上述为宜。
23、优选的，在混入的步骤中，所述的混合搅拌速率为1000-2000rpm。
24、通过采用上述技术方案，当混合搅拌速率过低时，无机物锂盐难以均匀分布在聚酰胺废料中，从而难以有效降低聚酰胺再生料的吸水性提高聚酰胺再生料的柔韧性；当混合搅拌速率过高时，可能引发局部过热或磨损，反而降低聚酰胺再生料的柔韧性；为此申请人经过大量研究和实验验证后最终确定，本申请的混合搅拌速率以上述为宜。
25、第二方面，本申请提供一种聚酰胺再生料的制备方法，采用如下的技术方案：
26、一种聚酰胺再生料，由上述聚酰胺再生料的制备方法制备而成。
27、通过采用上述技术方案，该聚酰胺再生料相比与现有技术的技术效果与上述相同，就不在此进行一一叙述。
28、综上所述，本申请具有以下有益效果：
29、1.由于本申请通过将聚酰胺废料预处理后，与无机物锂盐混合，无机物锂盐不仅能够降低聚酰胺的吸水性，降低热塑过程中聚酰胺的氧化程本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚酰胺再生料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的聚酰胺再生料的制备方法，其特征在于：在混入的步骤中，所述无机物锂盐包括氯化锂、硝酸锂和硫酸锂中至少一种。
3.根据权利要求2所述的聚酰胺再生料的制备方法，其特征在于：在混入的步骤中，所述无机物锂盐包括氯化锂。
4.根据权利要求2所述的聚酰胺再生料的制备方法，其特征在于：在混入的步骤中，所述无机物锂盐的添加量为所述预处理聚酰胺废料的0.05-1wt%。
5.根据权利要求1所述的聚酰胺再生料的制备方法，其特征在于：在热塑造粒的步骤中，所述热塑处理时的处理温度为260-330℃。
6.根据权利要求1所述的聚酰胺再生料的制备方法，其特征在于：在预处理的步骤中，所述干燥的温度为80-100℃。
7.根据权利要求6所述的聚酰胺再生料的制备方法，其特征在于：在预处理的步骤中，所述干燥的时间为2-3h。
8.根据权利要求1所述的聚酰胺再生料的制备方法，其特征在于：在混入的步骤中，所述的混合搅拌速率为1000-2000rpm。>
9.一种聚酰胺再生料，其特征在于：由如权利要求1-8的聚酰胺再生料的制备方法制备而成。
...【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺再生料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的聚酰胺再生料的制备方法，其特征在于：在混入的步骤中，所述无机物锂盐包括氯化锂、硝酸锂和硫酸锂中至少一种。
3.根据权利要求2所述的聚酰胺再生料的制备方法，其特征在于：在混入的步骤中，所述无机物锂盐包括氯化锂。
4.根据权利要求2所述的聚酰胺再生料的制备方法，其特征在于：在混入的步骤中，所述无机物锂盐的添加量为所述预处理聚酰胺废料的0.05-1wt%。
5.根据权利要求1所述的聚酰胺再生料的制备方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：周骏，钱晓庆，谢宗国，周兴富，王敏，
申请(专利权)人：四川环龙新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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