【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电极丝切割，具体地说是一种汽车五金模具线切割加工装置及其使用方法。
技术介绍
1、数控电极丝线切割加工机床可分为机床主机和控制柜两大部分，控制中装有控制系统和自动编程系统，能在控制中进行自动编程和对机床坐标工作台的运动进行数字控制，它用来控制电极丝与工件之间产生相对运动。由储丝筒组台件上、下拖板、齿轮副、丝杆副、换向装置和绝缘件等组成，在加工过程中，电极丝的表面覆盖切割液，它是用来提供有一定绝缘性能的工作介质的工作液，同时可对工件和电极丝进行冷却；
2、在使用过程中，切割液需要循环使用，经过坐标台收集后，进入切割液冷却箱内，再次被抽取到机床上使用，在切割过程中，会产生切割屑，需要定期检查上下喷嘴的脏污程度，有脏物时需要洗涤液清除，若切割液中的杂质过多，则需要更换切割液，否则切割液失去绝缘的作用，而在产生的杂质中，会有含铁的碎屑，切割液冷却箱中的过滤棉过滤，需要人工清理，而且对于含铁的碎屑，无法精准的过滤出来，碎屑若不及时收集，也会造成过滤棉堵塞，长期清理不干净，造成循环的切割液净化程度低，切割液使用周期短，需要多次更换。
3、综上，本专利技术提供了一种汽车五金模具线切割加工装置及其使用方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种汽车五金模具线切割加工装置及其使用方法，以解决现有技术中碎屑若不及时收集，也会造成过滤棉堵塞，长期清理不干净，造成循环的切割液净化程度低，切割液使用周期短，需要多次更换等问题。>
2、一种汽车五金模具线切割加工装置，包括切割机床主体和切割液冷却箱，所述切割机床主体的表面安装有坐标工作台和丝架，所述丝架上贯穿安装有电极丝，且丝架处于坐标工作台的上端，所述坐标工作台的底部与切割液冷却箱之间通过出液管连接，所述切割液冷却箱上还连接有进液管，所述进液管的另一端连接在丝架上，所述切割液冷却箱的一侧安装有初滤箱，所述出液管连接在初滤箱上，所述切割液冷却箱的表面为敞口结构，且敞口处安装有箱盖，所述箱盖上安装有抽水泵，所述抽水泵的出水管连接在进液管上，所述切割液冷却箱内竖直安装有溢流隔离板，分别将切割液冷却箱内分隔为储液区和磁吸沉淀区，所述溢流隔离板的顶部与切割液冷却箱的敞口处表面通过电机板固定连接，所述磁吸沉淀区内设置有过滤筒，所述过滤筒的一端通过进液口与初滤箱内连通，所述进液口开设在切割液冷却箱上。
3、进一步的，所述初滤箱包括箱体，且箱体的顶部为敞口结构，并固定连接在切割液冷却箱侧壁上，所述箱体内设置有沉淀内箱，所述沉淀内箱的顶部开设有开口，且开口处设置有引流滤板，所述箱体。
4、进一步的，所述引流滤板的两端分别开设有过滤孔，所述引流滤板设置在沉淀内箱的表面，所述安装盖覆盖在箱体的表面，且两侧分别安装有锁定扣，所述安装盖的表面安装有连通管，所述出液管固定连接在连通管上。
5、进一步的，所述沉淀内箱的底端中部设有出液通道，所述出液通道的两侧内壁上开设有溢液槽口，所述溢液槽口与沉淀内箱内连通。
6、进一步的，所述过滤筒包括筒体，且筒体的表面开设有滤渣孔，所述筒体的一端转动连接在切割液冷却箱的侧壁上，所述筒体内顶部设置有接渣管，所述接渣管沿筒体的轴向方向设置，所述接渣管的底部连接有出渣管，所述出渣管的一端贯穿进液口与初滤箱，并延伸至外侧，所述接渣管的顶部开设有开口，并与出渣管内连通，所述接渣管的顶部开口处安装有多个刮板，所述筒体上远离切割液冷却箱的一端中部安装有传动辊。
7、进一步的，所述筒体的顶部设置有喷淋管，所述喷淋管安装在电机板的底部，所述喷淋管的底部开设有多个喷孔，所述喷淋管的顶部连接有清洗管，所述清洗管贯穿电机板设置。
8、进一步的，所述电机板的表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与传动辊之间通过皮带传动连接，所述皮带活动贯穿电机板设置。
9、进一步的，所述磁吸沉淀区内设置有磁吸通道，所述切割液冷却箱表面的两侧安装有电磁铁，所述电磁铁分别设置在所述磁吸通道的两侧，所述切割液冷却箱表面靠近初滤箱的一侧开设有出渣口，所述出渣口内密封安装有密封盖。
10、进一步的，所述溢流隔离板的顶部高度低于切割液冷却箱的敞口处水平高度，所述溢流隔离板的顶部为锯齿状，所述磁吸沉淀区设置在溢流隔离板上靠近初滤箱的一侧。
11、一种汽车五金模具线切割加工装置的使用方法，包括：
12、步骤一：工件安装在坐标工作台，利用线架对工件进行切割；
13、步骤二：坐标工作台在切割机床主体上移动，将工件切割出不同的形状，切割液经过进液管，覆盖在切割用的钼丝表面，切割液流到坐标工作台的表面，再经过坐标工作台收集后，通过出液管流入切割液冷却箱内；
14、步骤三：切割液收集的时候，会混合切割过程中的杂质，经过出液管流入初滤箱内，首先经引流滤板分流后，分别落入两个沉淀槽内，重量较重的杂质沉淀到沉淀内箱内部，溢液槽口对沉淀槽内上端的切割液进行收集，杂质沉淀在底部；
15、步骤四：初滤后的切割液直接通过进液口进入筒体内，经过伺服电机带动筒体旋转，切割液在筒体内滤渣孔再次过滤，滤后液体流入磁吸沉淀槽内，杂质在筒体旋转的时候，被带动转动，被顶部的刮板刮除，落到接渣管内；
16、步骤五：电磁铁通电，将底部含铁未被过滤掉的残渣再次吸附，底部被吸附的残渣在电磁铁断电后，通过出渣口排出；
17、步骤六：切割液存积到溢流隔离板的上端后，磁吸沉淀槽上端的切割液流入储液槽内，经过抽水泵抽取后，进液管排至切割机床主体内，切割液再次循环。
18、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
19、1、本专利技术通过利用进液管和出液管，实现切割液的循环，通过在切割液冷却箱的外侧设置初滤箱，能够对进入的切割液进行初次过滤，清理大颗粒杂质，方便进入下一步过滤，通过设置旋转的过滤筒，在过滤的时候，不再针对同一地方进行过滤，而且旋转设置的过滤筒也能方便清理筒内壁的杂质，在过滤的过程中，即可实时处理筒体内壁的杂质，不影响切割液的正常使用，再通过电磁铁磁性吸附，吸附未被过滤的杂质，沉淀过滤后，再排入储液槽内，保证切割液的过滤精度。
20、2、本专利技术通过多级过滤，分别针对不同的杂质类型进行过滤，具有针对性的过滤，而且分级过滤的设置，也能减轻过滤的负担，过滤的时候更有针对性。
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1.一种汽车五金模具线切割加工装置，包括切割机床主体(1)和切割液冷却箱(2)，所述切割机床主体(1)的表面安装有坐标工作台(3)和丝架，所述丝架上贯穿安装有电极丝，且丝架处于坐标工作台(3)的上端，所述坐标工作台(3)的底部与切割液冷却箱(2)之间通过出液管(5)连接，所述切割液冷却箱(2)上还连接有进液管(4)，所述进液管(4)的另一端连接在丝架上，其特征在于：所述切割液冷却箱(2)的一侧安装有初滤箱(8)，所述出液管(5)连接在初滤箱(8)上，所述切割液冷却箱(2)的表面为敞口结构，且敞口处安装有箱盖(6)，所述箱盖(6)上安装有抽水泵，所述抽水泵的出水管连接在进液管(4)上，所述切割液冷却箱(2)内竖直安装有溢流隔离板(12)，分别将切割液冷却箱(2)内分隔为储液区和磁吸沉淀区，所述溢流隔离板(12)的顶部与切割液冷却箱(2)的敞口处表面通过电机板(13)固定连接，所述磁吸沉淀区内设置有过滤筒(7)，所述过滤筒(7)的一端通过进液口(16)与初滤箱(8)内连通，所述进液口(16)开设在切割液冷却箱(2)上。
2.如权利要求1所述汽车五金模具线切割加工装置，其特
3.如权利要求2所述汽车五金模具线切割加工装置，其特征在于：所述引流滤板(805)的两端分别开设有过滤孔，所述引流滤板(805)设置在沉淀内箱(802)的表面，所述安装盖(806)覆盖在箱体(801)的表面，且两侧分别安装有锁定扣(807)，所述安装盖(806)的表面安装有连通管(808)，所述出液管(5)固定连接在连通管(808)上。
4.如权利要求2所述汽车五金模具线切割加工装置，其特征在于：所述沉淀内箱(802)的底端中部设有出液通道(803)，所述出液通道(803)的两侧内壁上开设有溢液槽口(804)，所述溢液槽口(804)与沉淀内箱(802)内连通。
5.如权利要求1所述汽车五金模具线切割加工装置，其特征在于：所述过滤筒(7)包括筒体(701)，且筒体(701)的表面开设有滤渣孔，所述筒体(701)的一端转动连接在切割液冷却箱(2)的侧壁上，所述筒体(701)内顶部设置有接渣管(702)，所述接渣管(702)沿筒体(701)的轴向方向设置，所述接渣管(702)的底部连接有出渣管(9)，所述出渣管(9)的一端贯穿进液口(16)与初滤箱(8)，并延伸至外侧，所述接渣管(702)的顶部开设有开口，并与出渣管(9)内连通，所述接渣管(702)的顶部开口处安装有多个刮板(703)，所述筒体(701)上远离切割液冷却箱(2)的一端中部安装有传动辊(706)。
6.如权利要求5所述汽车五金模具线切割加工装置，其特征在于：所述筒体(701)的顶部设置有喷淋管(704)，所述喷淋管(704)安装在电机板(13)的底部，所述喷淋管(704)的底部开设有多个喷孔，所述喷淋管(704)的顶部连接有清洗管(705)，所述清洗管(705)贯穿电机板(13)设置。
7.如权利要求5所述汽车五金模具线切割加工装置，其特征在于：所述电机板(13)的表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与传动辊(706)之间通过皮带传动连接，所述皮带活动贯穿电机板(13)设置。
8.如权利要求1所述汽车五金模具线切割加工装置，其特征在于：所述磁吸沉淀区内设置有磁吸通道(15)，所述切割液冷却箱(2)表面的两侧安装有电磁铁(10)，所述电磁铁(10)分别设置在所述磁吸通道(15)的两侧，所述切割液冷却箱(2)表面靠近初滤箱(8)的一侧开设有出渣口(14)，所述出渣口(14)内密封安装有密封盖(11)。
9.如权利要求1所述汽车五金模具线切割加工装置，其特征在于：所述溢流隔离板(12)的顶部高度低于切割液冷却箱(2)的敞口处水平高度，所述溢流隔离板(12)的顶部为锯齿状，所述磁吸沉淀区设置在溢流隔离板(12)上靠近初滤箱(8)的一侧。
10.一种如权利要求1-9所述汽车五金模具线切割加工装置的使用方法，其特征在于：包括：
...【技术特征摘要】
1.一种汽车五金模具线切割加工装置，包括切割机床主体(1)和切割液冷却箱(2)，所述切割机床主体(1)的表面安装有坐标工作台(3)和丝架，所述丝架上贯穿安装有电极丝，且丝架处于坐标工作台(3)的上端，所述坐标工作台(3)的底部与切割液冷却箱(2)之间通过出液管(5)连接，所述切割液冷却箱(2)上还连接有进液管(4)，所述进液管(4)的另一端连接在丝架上，其特征在于：所述切割液冷却箱(2)的一侧安装有初滤箱(8)，所述出液管(5)连接在初滤箱(8)上，所述切割液冷却箱(2)的表面为敞口结构，且敞口处安装有箱盖(6)，所述箱盖(6)上安装有抽水泵，所述抽水泵的出水管连接在进液管(4)上，所述切割液冷却箱(2)内竖直安装有溢流隔离板(12)，分别将切割液冷却箱(2)内分隔为储液区和磁吸沉淀区，所述溢流隔离板(12)的顶部与切割液冷却箱(2)的敞口处表面通过电机板(13)固定连接，所述磁吸沉淀区内设置有过滤筒(7)，所述过滤筒(7)的一端通过进液口(16)与初滤箱(8)内连通，所述进液口(16)开设在切割液冷却箱(2)上。
2.如权利要求1所述汽车五金模具线切割加工装置，其特征在于：所述初滤箱(8)包括箱体(801)，且箱体(801)的顶部为敞口结构，并固定连接在切割液冷却箱(2)侧壁上，所述箱体(801)内设置有沉淀内箱(802)，所述沉淀内箱(802)的顶部开设有开口，且开口处设置有引流滤板(805)，所述箱体(801)。
3.如权利要求2所述汽车五金模具线切割加工装置，其特征在于：所述引流滤板(805)的两端分别开设有过滤孔，所述引流滤板(805)设置在沉淀内箱(802)的表面，所述安装盖(806)覆盖在箱体(801)的表面，且两侧分别安装有锁定扣(807)，所述安装盖(806)的表面安装有连通管(808)，所述出液管(5)固定连接在连通管(808)上。
4.如权利要求2所述汽车五金模具线切割加工装置，其特征在于：所述沉淀内箱(802)的底端中部设有出液通道(803)，所述出液通道(803)的两侧内壁上开设有溢液槽口(804)，所述溢液槽口(804)与沉淀内箱(802)...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺有理，阳国军，阳厅，李小剑，邱华辉，
申请(专利权)人：浙江鸿成精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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