【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及幕墙铝板加工，具体是指一种幕墙铝板拼装焊接台。
技术介绍
1、随着建筑行业的快速发展，幕墙铝板作为一种轻质、高强、美观大方的建筑材料，被广泛应用于现代建筑的外墙装饰。在幕墙铝板的加工制造过程中，拼装焊接是一个关键的环节。然而，现有的幕墙铝板拼装焊接技术存在一些明显的问题。首先，现有技术中的铝板放置和定位通常依赖于人工操作，这不仅导致工作效率低下，而且容易因为操作不当造成铝板损伤或位置偏移，影响后续的焊接质量。此外，现有技术中的焊接头移动与控制机构往往精度不高，无法实现焊枪的精确定位和移动，导致焊缝不均匀、不连续，影响整体的美观性和安全性。因此，如何设计一种能够解决上述问题的幕墙铝板拼装焊接设备，提高工作效率、保证焊接质量，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种幕墙铝板拼装焊接台。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种幕墙铝板拼装焊接台，包括机台，所述机台上设有第一放置板和第二放置板且第二放置板能够前后移动，所述机台上设有龙门架，所述龙门架上设有能够沿着x轴方向移动的x轴移动架，所述x轴移动架下方设有能够沿着y轴方向移动的y轴移动座，所述y轴移动座的下端设有升降气缸，所述升降气缸活塞杆的底端设有焊枪。
3、优选地，所述机台上设有第一导轨，所述第二放置板的底部通过第一滑块与第一导轨滑动连接，所述机台上设有安装槽，所述安装槽内转动设有第一丝杠，所述第一丝杠由
4、优选地，所述第一放置板的两侧以及第二放置板的两侧分别设有第一压紧机构和第二压紧机构，所述第一压紧机构和第二压紧机构均包括压紧块、u型底座、u型块以及推动气缸，第一压紧机构与第二压紧机构上的压紧块分别通过立柱与第一放置板和第二放置板上下滑动配合，所述u型底座滑动设置在u型底座上且推动气缸活塞杆的端部与u型底座一侧连接，所述u型底座、u型块以及压紧块之间设有三角驱动板且三角驱动板的三个角分别与u型底座、u型块以及压紧块铰接。
5、优选地，所述第一放置板以及第二放置板的两侧均设有导向机构，所述导向机构包括安装筒，所述安装筒上滑动设有安装柱，所述安装柱的底部设有位于安装筒内部的限位块，所述限位块与安装筒内腔上端连接有弹簧，所述安装柱的上端连接有安装板，所述安装板的内侧设有导向轮。
6、优选地，所述龙门架上设有第二导轨和传动齿条，所述x轴移动架的背部通过第二滑块与第二导轨滑动连接，所述x轴移动架上还设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有与传动齿条啮合的驱动齿轮。
7、优选地，所述x轴移动架的下方设有导向柱且y轴移动座滑动设置在导向柱上，所述x轴移动架的下方还转动设有第二丝杠，所述y轴移动座螺纹连接在第二丝杠上，所述第二丝杠由设置在x轴移动架一端的第二电机驱动。
8、本专利技术与现有技术相比的优点在于：本申请与现有技术相比，优点在于其独特的设计和高效的工作流程。首先，通过引入导向机构，铝板的放置变得更为精确和平稳，有效减少了因操作不当导致的误差和损伤。其次，压紧机构的巧妙设计确保了铝板在焊接过程中的稳定性，提高了焊接质量。同时，铝板的移动与定位机构实现了自动化操作，显著提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度。此外，焊接头的移动与控制机构使得焊枪能够精确调整至焊接位置，并沿预定路径进行移动，保证了焊缝的连续性和均匀性。最后，升降气缸与焊接操作的结合，使得焊接过程更为便捷和高效，进一步提升了整体工作效率。综上所述，本申请通过优化设计和改进工作流程，实现了幕墙铝板拼装焊接的高效、精确和自动化，为幕墙铝板的加工制造行业带来了显著的技术进步和经济效益。
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1.一种幕墙铝板拼装焊接台，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)上设有第一放置板(2)和第二放置板(3)且第二放置板(3)能够前后移动，所述机台(1)上设有龙门架(4)，所述龙门架(4)上设有能够沿着X轴方向移动的X轴移动架(5)，所述X轴移动架(5)下方设有能够沿着Y轴方向移动的Y轴移动座(6)，所述Y轴移动座(6)的下端设有升降气缸(7)，所述升降气缸(7)活塞杆的底端设有焊枪(8)。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙铝板拼装焊接台，其特征在于，所述机台(1)上设有第一导轨(9)，所述第二放置板(3)的底部通过第一滑块与第一导轨(9)滑动连接，所述机台(1)上设有安装槽(10)，所述安装槽(10)内转动设有第一丝杠(11)，所述第一丝杠(11)由设置在机台(1)一端的第一电机(12)驱动，所述第二放置板(3)的底部通过第一驱动块第一丝杠(11)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种幕墙铝板拼装焊接台，其特征在于，所述第一放置板(2)的两侧以及第二放置板(3)的两侧分别设有第一压紧机构和第二压紧机构，所述第一压紧机构和第二压紧机构均包括压紧块(1
4.根据权利要求3所述的一种幕墙铝板拼装焊接台，其特征在于，所述第一放置板(2)以及第二放置板(3)的两侧均设有导向机构，所述导向机构包括安装筒(19)，所述安装筒(19)上滑动设有安装柱(20)，所述安装柱(20)的底部设有位于安装筒(19)内部的限位块(21)，所述限位块(21)与安装筒(19)内腔上端连接有弹簧(22)，所述安装柱(20)的上端连接有安装板(23)，所述安装板(23)的内侧设有导向轮(24)。
5.根据权利要求1所述的一种幕墙铝板拼装焊接台，其特征在于，所述龙门架(4)上设有第二导轨(25)和传动齿条(26)，所述X轴移动架(5)的背部通过第二滑块与第二导轨(25)滑动连接，所述X轴移动架(5)上还设有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)的输出轴设有与传动齿条(26)啮合的驱动齿轮。
6.根据权利要求1所述的一种幕墙铝板拼装焊接台，其特征在于，所述X轴移动架(5)的下方设有导向柱(28)且Y轴移动座(6)滑动设置在导向柱(28)上，所述X轴移动架(5)的下方还转动设有第二丝杠(29)，所述Y轴移动座(6)螺纹连接在第二丝杠(29)上，所述第二丝杠(29)由设置在X轴移动架(5)一端的第二电机(30)驱动。
...【技术特征摘要】
1.一种幕墙铝板拼装焊接台，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)上设有第一放置板(2)和第二放置板(3)且第二放置板(3)能够前后移动，所述机台(1)上设有龙门架(4)，所述龙门架(4)上设有能够沿着x轴方向移动的x轴移动架(5)，所述x轴移动架(5)下方设有能够沿着y轴方向移动的y轴移动座(6)，所述y轴移动座(6)的下端设有升降气缸(7)，所述升降气缸(7)活塞杆的底端设有焊枪(8)。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙铝板拼装焊接台，其特征在于，所述机台(1)上设有第一导轨(9)，所述第二放置板(3)的底部通过第一滑块与第一导轨(9)滑动连接，所述机台(1)上设有安装槽(10)，所述安装槽(10)内转动设有第一丝杠(11)，所述第一丝杠(11)由设置在机台(1)一端的第一电机(12)驱动，所述第二放置板(3)的底部通过第一驱动块第一丝杠(11)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种幕墙铝板拼装焊接台，其特征在于，所述第一放置板(2)的两侧以及第二放置板(3)的两侧分别设有第一压紧机构和第二压紧机构，所述第一压紧机构和第二压紧机构均包括压紧块(13)、u型底座(14)、u型块(15)以及推动气缸(16)，第一压紧机构与第二压紧机构上的压紧块(13)分别通过立柱(17)与第一放置板(2)和第二放置板(3)上下滑动配合，所述u型底座(14)滑动设置在u型底座(14)上且推动气缸(16)活塞杆的端部与u型底座(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：高猛，崔艳，
申请(专利权)人：江苏凯乐金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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