一种金属板材的冲压设备制造技术

本发明专利技术属于冲压设备技术领域，公开了一种金属板材的冲压设备，包括冲压设备主体、冲压加工台，所述冲压设备主体的底部形成有冲压操作底座，冲压加工台位于冲压操作底座的正上方，所述冲压设备主体的一侧位于冲压加工台的顶部设有液压冲压结构，还包括：自动上下料组件，设置于冲压设备主体上并靠近于冲压加工台的一侧，所述自动上下料组件由x轴移动箱、y轴移动箱组成，其中：双向驱动组件，设置于x轴移动箱与之间；本发明专利技术极大的提高了安全性和精度，通过自动上下料组件、双向驱动组件可实现对金属板材的自动化上料、下料，有效的避免工作人员手动放置、手不慎放置上模板与凹模中的危险情况，极大的提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冲压设备，具体涉及一种金属板材的冲压设备。

技术介绍

1、冲压设备是通过高速运行的冲压机构快速下压对工件进行加工的设备，为实现金属板材的加工效率，往往可以一次性冲压多次，使得金属板材通过冲压设备加工后可形成需求形状外观，实现产品的批量冲压制造，随着制造业的兴起，冲压设备用于领域非常广泛，小至五金零部件，大至汽车板材加工等等。

2、引用中国公开专利技术专利文件，其具体申请号为：2021107068113，公开了：上述的冲压设备包括基座、冲压下模、安装架、冲压上模、连续驱动机构以及辅助支撑导向座；冲压下模包括下模本体和冲压引导组件，下模本体设置于基座，冲压引导组件连接于下模本体的背离基座的一面，冲压引导组件用于引导料带移动；安装架连接于基座。冲压上模滑动设置于安装架，冲压上模与冲压下模对应设置，冲压上模与冲压下模相对运动，以共同用于冲压料带；连续驱动机构设于安装架。经冲压设备的上料机构上料的料带经辅助支撑导向座辅助支撑并导向至冲压引导组件的导入端，并经冲压引导组件引导至与冲压上模对应的位置进行冲压，避免了位于上料机构与模座之间的料带下本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属板材的冲压设备，包括冲压设备主体（100）、冲压加工台（400），所述冲压设备主体（100）的底部形成有冲压操作底座（101），冲压加工台（400）位于冲压操作底座（101）的正上方，所述冲压设备主体（100）的一侧位于冲压加工台（400）的顶部设有液压冲压结构（103），其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属板材的冲压设备，其特征在于：所述电动旋转座（504）的圆心轴线与y轴移动箱（502）对称轴线相互重合，所述z轴移动箱（503）的两侧对称开设有平移滑轨（505），所述z轴移动箱（503）的底部活动连接有驱动件（507），所述驱动件（507）的...

【技术特征摘要】

1.一种金属板材的冲压设备，包括冲压设备主体（100）、冲压加工台（400），所述冲压设备主体（100）的底部形成有冲压操作底座（101），冲压加工台（400）位于冲压操作底座（101）的正上方，所述冲压设备主体（100）的一侧位于冲压加工台（400）的顶部设有液压冲压结构（103），其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属板材的冲压设备，其特征在于：所述电动旋转座（504）的圆心轴线与y轴移动箱（502）对称轴线相互重合，所述z轴移动箱（503）的两侧对称开设有平移滑轨（505），所述z轴移动箱（503）的底部活动连接有驱动件（507），所述驱动件（507）的底部设有多个负压吸附盘（506）；

3.根据权利要求2所述的一种金属板材的冲压设备，其特征在于：所述x轴移动箱（501）与y轴移动箱（502）的相对表面均开设有矩形长槽（512），所述x轴移动箱（501）内部顶端设有限位横板（508），所述限位横板（508）的底壁开设有限位内滑轨（509），所述x轴移动箱（501）内部底端设有驱动内板（510），所述驱动内板（510）的顶壁均匀开设有多个驱动齿牙槽（511），且所述限位横板（508）与驱动内板（510）平行设置。

4.根据权利要求1或3所述的一种金属板材的冲压设备，其特征在于：所述双向驱动组件（600）包括保护壳体（602）、驱动电机（603），所述保护壳体（602）位于x轴移动箱（501）与y轴移动箱（502）之间，所述保护壳体（602）的内部设有第一联动外管（604），所述第一联动外管（604）的一侧设有第一伞齿轮（607），所述第一伞齿轮（607）的一侧设有纵向外管结构（613），且所述纵向外管结构（613）与第一联动外管（604）为同等结构；

5.根据权利要求4所述的一种金属板材的冲压设备，其特征在于：所述第一伞齿轮（607）与第一联动外管（604）通过联动转动环（611）转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡刚，谷野，
申请(专利权)人：锦州金太阳技术有限公司，
类型：发明
国别省市：