一种焊接用焊件固定装置制造方法及图纸

一种焊接用焊件固定装置，包括铝型材工作台，所述工作台包括铝型材框架、工作平台，其特征是：所述平台表面设置定位安装机构，所述安装机构的一侧设置滑道，滑道内安装活动卡具，所述卡具下面连接传动杆，传动杆的另一端连接第一夹板机构，所述夹板机构一侧设置脚踏板，所述脚踏板下面设置第三夹板机构，所述第三夹板机构与底板固定，所述夹板机构另一端设置拉力弹簧，所述弹簧另一端连接第二夹板机构，所述夹板机构与底板固定。本实用新型专利技术的有益效果是：通过拉力弹簧的收缩原理进而控制活动卡具对焊接件的松开或夹紧，从而实现焊接件的快速固定，生产效率高投入成本低，且不会发生由于松动造成的焊接不良。松动造成的焊接不良。松动造成的焊接不良。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接用焊件固定装置


[0001]本技术涉及焊接装置
，特别涉及一种低成本焊接用焊件固定装置。

技术介绍

[0002]目前，对现有的焊接工艺总结，一种采用的是高端机器人自动焊接，另外采用的就是手工焊接，人们需要根据自身的经济情况、订单数量、点焊设备的通用性、技术投入成本等进行反复的衡量，一旦采用自动化设备就要涉及电机、气缸等高成本投入，随之而来所产生就是高成本的维修、维护及配件费用，低成本的焊接固定装置较少；目前生产中焊件是采用两个零件组装后通过丝扣卡具进行固定，生产效率低，且两侧的松紧程度不一致，进而造成产品一致性不好，长时间使用，丝扣卡具的螺纹会因磨损发生松动，进而造成焊接不良。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种焊接用焊件固定装置，生产效率高投入成本低，结构简单，能实现产品的快速固定，且不会发生由于松动造成的焊接不良。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种焊接用焊件固定装置，包括铝型材工作台，所述工作台包括铝型材框架，所述铝型材框架包括上框架及下框架，上框架上表面设置工作平台，下框架上表面设置底板，所述下框架下面设置地脚，其特殊之处在于：所述平台表面设置定位安装机构，所述安装机构的一侧设置滑道，滑道内安装活动卡具，所述卡具下面连接传动杆，传动杆的另一端连接第一夹板机构，所述夹板机构一侧设置脚踏板，所述脚踏板下面设置第三夹板机构，所述第三夹板机构与底板固定，所述夹板机构另一端设置拉力弹簧，所述弹簧另一端连接第二夹板机构，所述夹板机构与底板固定。
[0006]进一步优选，所述定位安装机构包括底座，移动支撑座，所述底座上表面设有凹槽，所述支撑座设有水平支撑板和垂直支撑板，水平支撑板与垂直支撑板焊接固定，且水平支撑板可沿凹槽内移动，所述水平支撑板的四角处分别设置长条形凹槽，所述底座上设有与其对应的螺纹孔，因此为保证活动卡具固定工件时无翘起，因此设置了此可调整的长条形凹槽，且所述水平支撑板沿凹槽滑动方向中心设置均布销孔,所述销孔过盈配合安装定位销。
[0007]进一步优选，所述第一夹板机构包括侧板一、侧板二、支撑轴一、支撑轴二，所述侧板一和侧板二处于对位平行状态，所述支撑轴一和支撑轴二平行穿过侧板一和侧板二，并采用铰接固定。
[0008]进一步优选，所述第二夹板机构包括侧板三、侧板四、支撑轴三，所述侧板三和侧板四处于对位平行状态，所述支撑轴三水平穿过侧板三和侧板四，并采用铰接固定。
[0009]进一步优选，所述第三夹板机构包括侧板五、侧板六、支撑轴四，所述侧板五和侧板六处于对位平行状态，所述支撑轴四水平穿过侧板五和侧板六，并采用铰接固定。
[0010]进一步优选，所述定位销均布设置于移动支撑座上表面，且定位销设有上部露出
端，且所述露出端为锥形，便于焊件定位孔的安装。
[0011]进一步优选，所述活动卡具为L形，所述卡具下端部设有开口槽，所述开口槽两侧沿竖直方向均布设有通孔，
[0012]进一步优选，所述活动卡具与传动杆连接方式为铰接。
[0013]进一步优选，所述滑道设有矩形凹槽，便于传动杆沿滑道滑动。
[0014]本技术的有益效果是：通过拉力弹簧的收缩原理进而控制活动卡具对焊接件的松开或夹紧，生产效率高投入成本低，结构简单，能实现产品的快速固定，且不会发生由于松动造成的焊接不良。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视图；
[0016]图2是图1的右侧图；
[0017]图3是图2的俯视图；
[0018]图4是图2的A
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A剖视图；
[0019]图5是图3的B
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B阶梯剖视图；
[0020]图中：铝型材框架
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1，上框架
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101，下框架
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102，工作平台
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2，底板
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3，地脚
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4，定位安装机构
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5，底座
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501，凹槽
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50101，螺纹孔
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50102，移动支撑座
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502，水平支撑板
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50201，长条形凹槽
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5020101，销孔
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50202，垂直支撑板
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50202，定位销
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503，上部露出端
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50301，滑道
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6，矩形凹槽
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601，第一横梁
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602，活动卡具
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7，开口槽
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701，通孔
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702，传动杆
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8，传动杆下端
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801，第一夹板机构9，侧板一
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901，侧板二
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902，支撑轴一
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903，支撑轴二
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904，脚踏板
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10，拉力弹簧
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11，第二夹板机构12，侧板三1201，侧板四1202，支撑轴三1203，第三夹板机构
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13，侧板五
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1301，侧板六
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1302，支撑轴四
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1303，压板
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14。
具体实施方式
[0021]如图1
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图5所示，一种焊接用焊件固定装置，包括铝型材工作台，所述工作台包括铝型材框架1，所述铝型材框架包括上框架101及下框架102，上框架102上表面通过螺栓固定工作平台2，下框架102上表面通过螺栓固定底板3，所述下框架102下面通过螺栓固定支撑用的地脚4，所述平台2上表面设置定位安装机构5，所述安装机构5的右侧设置滑道6，滑道6内安装活动卡具7，所述滑道6与定位安装机构5侧表面之间设有压板14，所述压板14与滑道6通过螺栓进行固定，所述卡具7下面铰接传动杆8，传动杆下端801连接第一夹板机构9，所述夹板机构9左侧设置脚踏板10，脚踏板10与第一夹板机构9焊接固定，所述脚踏板10与第三夹板机构13铰接，所述第三夹板机构11与底板3通过螺栓进行固定，所述第一夹板机构10另一端悬挂固定拉力弹簧11，所述弹簧11另一端悬挂固定第二夹板机构12，所述夹板机构12与底板3固定。
[0022]本实施例中，具体的，定位安装机构5包括底座501，移动支撑座502，所述底座501上表面设有凹槽50101，所述支撑座502设有水平支撑板50201和垂直支撑板50202，水平支撑板50201与垂直支撑板50202焊接固定，且水平支撑板50201可沿凹槽50101内移动，水平支撑板50201的四角处分别设置长条形凹槽5020101，所述底座501上设有与其对应的螺纹孔50102，因此为保证活动卡具7固定工件时无翘起，因此设置了此可调整的移动槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接用焊件固定装置，包括铝型材工作台，所述工作台包括铝型材框架，所述铝型材框架包括上框架及下框架，上框架上表面设置工作平台，下框架上表面设置底板，所述下框架下面设置地脚，其特征是：所述平台表面设置定位安装机构，所述安装机构的一侧设置滑道，滑道内安装活动卡具，所述卡具下面连接传动杆，传动杆的另一端连接第一夹板机构，所述夹板机构一侧设置脚踏板，所述脚踏板下面设置第三夹板机构，所述第三夹板机构与底板固定，所述夹板机构另一端设置拉力弹簧，所述弹簧另一端连接第二夹板机构，所述第二夹板机构与底板固定。2.根据权利要求1所述一种焊接用焊件固定装置，其特征是：所述定位安装机构包括底座，移动支撑座，所述底座上表面设有凹槽，所述支撑座设有水平支撑板和垂直支撑板，水平支撑板与垂直支撑板焊接固定，且水平支撑板可沿凹槽内移动，所述水平支撑板的四角处分别设置长条形凹槽，所述底座上设有与其对应的螺纹孔，因此为保证活动卡具固定工件时无翘起，因此设置了此可调整的长条形凹槽，且所述水平支撑板沿凹槽滑动方向中心设置均布销孔,所述销孔过盈配合安装定位销。3.根据权利要求1所述一种焊接用焊件固定装置，其特征是：...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡刚，
申请(专利权)人：锦州金太阳技术有限公司，
类型：新型
国别省市：