一种电池复压模具组件制造技术

本技术公开了一种电池复压模具组件，包括：同轴装配的复压凹模体、复压凹模芯以及复压凹模内衬套，复压凹模体上设置有轴线方向的内腔，复压凹模芯上设置有用于安装电池钢壳的内腔，复压凹模芯和复压凹模内衬套自上而下装配于复压凹模体的内腔中，复压凹模芯和复压凹模内衬套为陶瓷材料。本技术将原复压凹模体拆分为复压凹模体和复压凹模内衬套两个组件，复压凹模内衬套和复压凹模芯材质均为氧化锆陶瓷材质，该材质在使用过程中有高硬度、低粘附性、高表面光洁度，在使用过程中，不产生磁性，不会粘附镍粉等金属粉末；极低的摩擦系数，能够有效解决在使用复压工艺过程中产生的摩擦力大、镍粉粘附导致电池筒身拉伤、电池正极凹陷等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池复压工艺，尤其涉及一种电池复压模具组件。

技术介绍

1、碱性电池因具有简便、耐用、寿命长等特点，从而得到广泛应用，在全球范围内得到大规模生产和使用。其中电池复压工艺能够提高电池的大功率放电性能，是电池生产一个比较特殊的工艺，对电池放电性能有重大影响。

2、复压工艺在使用过程中，为了保证复压效果，电池在复压工序需要受到较大的力，钢壳和复压模具贴合较紧，在复压完成后，按复压模具原结构，电池从复压模具内脱模时，因钢壳和模具贴合较紧，钢壳与复压模具摩擦力很大，钢壳难以脱模，造成钢壳正极受力过大形成外观不良，同时，金属材质的复压模具内壁容易粘附钢壳外壁的镍粉，造成钢壳外壁拉伤导致外观不良等问题。因此复压工艺在使用过程中问题较多，有必要重新设计一种易于钢壳脱模的电池复压模具组件。

技术实现思路

1、本技术提供了一种电池复压模具组件，以解决钢壳在复压模具因摩擦力大导致的钢壳难以脱模、解决复压模具内壁粘附镍粉导致的钢壳外壁拉伤、脱模过程钢壳正极受力过大等问题，进而提高复压工艺的适应性。

2、本技术采用的技术方案是：提供一种电池复压模具组件，包括：同轴装配的复压凹模体、复压凹模芯以及复压凹模内衬套，所述复压凹模体上设置有轴线方向的内腔，所述复压凹模芯上设置有用于安装电池钢壳的内腔，所述复压凹模芯和复压凹模内衬套自上而下装配于复压凹模体的内腔中，所述复压凹模芯和复压凹模内衬套为陶瓷材料。

3、进一步的，所述复压凹模芯和复压凹模内衬套为氧化锆陶瓷材质。</p>

4、进一步的，所述复压凹模芯的内腔表面光滑。

5、进一步的，所述复压凹模体为不锈钢材质。

6、进一步的，所述复压凹模体、复压凹模芯以及复压凹模内衬套均为圆管状。

7、本技术的有益效果是：

8、(1)本技术将原复压凹模体拆分为复压凹模体和复压凹模内衬套两个组件，便于将与钢壳接触的凹模内腔部分即复压凹模内衬套进行材质优化；避免将整个复压凹模体变更为陶瓷材质带来的技术难度，如陶瓷材质的螺纹加工、陶瓷材质脆性增加带来的设备适应性、安全性等问题。

9、(2)复压凹模内衬套和复压凹模芯材质均为氧化锆陶瓷材质，该材质在使用过程中有高硬度、低粘附性、高表面光洁度，以上性能在使用过程中，不产生磁性，不会粘附镍粉等金属粉末；极低的摩擦系数，能够有效解决在使用复压工艺过程中产生的摩擦力大、镍粉粘附导致电池筒身拉伤、电池正极凹陷等问题。

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【技术保护点】

1.一种电池复压模具组件，其特征在于，包括：同轴装配的复压凹模体、复压凹模芯以及复压凹模内衬套，所述复压凹模体上设置有轴线方向的内腔，所述复压凹模芯上设置有用于安装电池钢壳的内腔，所述复压凹模芯和复压凹模内衬套自上而下装配于复压凹模体的内腔中，所述复压凹模芯和复压凹模内衬套为陶瓷材料。

2.根据权利要求1所述的电池复压模具组件，其特征在于，所述复压凹模芯和复压凹模内衬套为氧化锆陶瓷材质。

3.根据权利要求1或2所述的电池复压模具组件，其特征在于，所述复压凹模芯的内腔表面光滑。

4.根据权利要求1所述的电池复压模具组件，其特征在于，所述复压凹模体为不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的电池复压模具组件，其特征在于，所述复压凹模体、复压凹模芯以及复压凹模内衬套均为圆管状。

【技术特征摘要】

1.一种电池复压模具组件，其特征在于，包括：同轴装配的复压凹模体、复压凹模芯以及复压凹模内衬套，所述复压凹模体上设置有轴线方向的内腔，所述复压凹模芯上设置有用于安装电池钢壳的内腔，所述复压凹模芯和复压凹模内衬套自上而下装配于复压凹模体的内腔中，所述复压凹模芯和复压凹模内衬套为陶瓷材料。

2.根据权利要求1所述的电池复压模具组件，其特征在于，所述复压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世福，许勇，任安飞，刘韩军，杨森，桂阳，
申请(专利权)人：四川长虹新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：