【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池加工领域，具体涉及一种电池盖板自动焊接装置。
技术介绍
1、电池盖板是电池的一个重要组成部件，在电池加工中，需要将盖板焊接在电池主体上对电池进行保护；传统的电池盖板焊接时需要工人师傅不断松紧夹具，从而来取下焊接好的电池以及放置未焊接的电池，而长时间的反复操作容易产生疲劳，不利于生产效率的提升。
2、为此，专利技术一种电池盖板自动焊接装置很有必要。
技术实现思路
1、为此，本专利技术提供一种电池盖板自动焊接装置，以解决
技术介绍
中的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电池盖板自动焊接装置，包括机架，所述机架顶部一侧固定安装有焊接机器人，所述机架内部嵌设有内架，所述机架和内架之间设置有可滑动的支撑环，所述支撑环上安装有多个均匀分布的传送机构；
3、所述传送机构包括固定连接在支撑环顶部的底座，所述底座内腔设置有两个对称分布的夹板，所述底座后侧固定连接有基座，所述基座底部套设有滑轨，所述滑轨固定连接在内架顶部，所述底座靠近基座一侧转动设置有中间齿轮，两个所述夹板靠近基座一侧均固定连接有凸块，所述凸块贯穿底座并固定连接有移动块，所述移动块靠近中间齿轮一侧固定设置有齿板，两个所述移动块以中间齿轮为中心对称，所述移动块远离中间齿轮一端延伸至底座内且与底座滑动连接；
4、所述基座内设置有传动机构，所述内架顶部设置有与传动机构相适配的辅助传动组件。
5、优选的，所述传动机构包括贯穿基座的转轴，所述转
6、优选的，所述辅助传动组件包括固定连接在内架顶部的支架，所述支架内壁固定连接有锥齿圈一，所述锥齿圈一可与锥齿轮顶部相啮合。
7、优选的，所述辅助传动组件还包括固定连接在内架顶部的锥齿圈二，所述锥齿圈二与锥齿圈一位置相对称，所述锥齿圈二可与锥齿轮底部相啮合。
8、优选的，所述内架底部固定安装有安装架，所述安装架内固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有传动齿轮，所述支撑环底部固定连接有齿圈，所述传动齿轮位于齿圈内侧且与齿圈相啮合。
9、优选的，所述移动块的上下两侧均开设有多个呈阵列分布的限位孔，所述底座与移动块接触位置设置有卡块，所述卡块嵌设在限位孔且与限位孔相匹配x。
10、优选的，所述移动块后侧固定连接有滑条，所述移动块通过滑条与底座滑动连接。
11、优选的，所述夹板由橡胶材料制成。
12、本专利技术的有益效果是：
13、本专利技术通过设置可移动的若干个传送机构，靠近锥齿圈二的位置为上料区，靠近锥齿圈一位置为下料区，电机工作带动各个传送机构移动，将待加工的电源放置到底座内腔，当该传送机构移动至与锥齿圈二啮合时，会使得基座上的锥齿轮和主动轮转动，最终使得两个夹板向中心挤压移动，完成对电池的夹持固定，当传送机构移动至焊接机器人处时即可进行焊接工作，焊接后电机继续工作，当传送机构携带焊接后的电池移动至与锥齿圈一接触时，此时锥齿圈一位于锥齿轮顶部，从而使得锥齿轮反转，最终将使得两个夹板松开，此时可方便取下焊接后的电池，完成取料，无需人工反复松紧，极大提升了焊接效率；
14、本专利技术通过设置在移动块顶部的多个限位孔以及设置在底座内的卡块，在实际使用中移动块带动夹板移动夹持电池时，卡块会嵌入到某一限位孔中，从而使得移动块和夹板固定在当前位置，不会自主松脱。
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1.一种电池盖板自动焊接装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶部一侧固定安装有焊接机器人（2），所述机架（1）内部嵌设有内架（8），所述机架（1）和内架（8）之间设置有可滑动的支撑环（3），所述支撑环（3）上安装有多个均匀分布的传送机构；
2.根据权利要求1所述的一种电池盖板自动焊接装置，其特征在于：所述传动机构包括贯穿基座（6）的转轴（13），所述转轴（13）一端延伸至基座（6）外侧且固定连接有从动轮（14），所述转轴（13）另一端与中间齿轮（9）固定连接，所述从动轮（14）底部啮合连接有主动轮（15），所述主动轮（15）前侧固定连接有锥齿轮（16）。
3.根据权利要求2所述的一种电池盖板自动焊接装置，其特征在于：所述辅助传动组件包括固定连接在内架（8）顶部的支架（17），所述支架（17）内壁固定连接有锥齿圈一（18），所述锥齿圈一（18）可与锥齿轮（16）顶部相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种电池盖板自动焊接装置，其特征在于：所述辅助传动组件还包括固定连接在内架（8）顶部的锥齿圈二（19），所述锥齿圈二（19）与锥齿圈一（1
5.根据权利要求1所述的一种电池盖板自动焊接装置，其特征在于：所述内架（8）底部固定安装有安装架（20），所述安装架（20）内固定安装有电机（21），所述电机（21）输出端固定连接有传动齿轮（27），所述支撑环（3）底部固定连接有齿圈（25），所述传动齿轮（27）位于齿圈（25）内侧且与齿圈（25）相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种电池盖板自动焊接装置，其特征在于：所述移动块（11）的上下两侧均开设有多个呈阵列分布的限位孔（22），所述底座（4）与移动块（11）接触位置设置有卡块（23），所述卡块（23）嵌设在限位孔（22）且与限位孔（22）相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种电池盖板自动焊接装置，其特征在于：所述移动块（11）后侧固定连接有滑条（24），所述移动块（11）通过滑条（24）与底座（4）滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种电池盖板自动焊接装置，其特征在于：所述夹板（5）由橡胶材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种电池盖板自动焊接装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶部一侧固定安装有焊接机器人（2），所述机架（1）内部嵌设有内架（8），所述机架（1）和内架（8）之间设置有可滑动的支撑环（3），所述支撑环（3）上安装有多个均匀分布的传送机构；
2.根据权利要求1所述的一种电池盖板自动焊接装置，其特征在于：所述传动机构包括贯穿基座（6）的转轴（13），所述转轴（13）一端延伸至基座（6）外侧且固定连接有从动轮（14），所述转轴（13）另一端与中间齿轮（9）固定连接，所述从动轮（14）底部啮合连接有主动轮（15），所述主动轮（15）前侧固定连接有锥齿轮（16）。
3.根据权利要求2所述的一种电池盖板自动焊接装置，其特征在于：所述辅助传动组件包括固定连接在内架（8）顶部的支架（17），所述支架（17）内壁固定连接有锥齿圈一（18），所述锥齿圈一（18）可与锥齿轮（16）顶部相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种电池盖板自动焊接装置，其特征在于：所述辅助传动组件还包括固定连接在内架（8）顶部的锥齿圈二（19），所述锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：王谦，胡海鹏，陆行磊，周洪东，
申请(专利权)人：安徽庐江凯胜新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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