一种金属门窗焊接定位机构制造技术

技术编号:42649666 阅读:29 留言:0更新日期:2024-09-06 01:43
本技术属于金属门窗加工相关技术领域,尤其为一种金属门窗焊接定位机构,包括底座一、底座二、夹持固定组件、调节组件一、矩形框、安装板、筒体、压持固定组件、调节组件二、偏角校准组件和多个自锁万向轮,所述夹持固定组件设置在底座一的顶侧,所述底座二设置在底座一的左侧,所述矩形框滑动安装在底座二的顶侧,所述调节组件一设置在底座二上并与矩形框相连接,所述安装板滑动安装在矩形框内,所述调节组件二设置在矩形框上并与安装板相连接。本技术设计合理,操作简单,方便对待焊接的门窗进行固定和精准的对位,同时能够更好的适用于不同角度和不同厚度的待焊接门窗构件的精准对接和焊接操作,使用较为方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属门窗加工相关,特别涉及一种金属门窗焊接定位机构


技术介绍

1、金属门窗在焊接加工过程中需要利用支架等装置进行固定,并在焊接过程中对焊接部位进行定位,要使用到焊接定位机构。

2、参考现有已授权公告号cn 217167164 u的“一种金属门窗焊接定位机构”,其不仅可以对待焊接的金属门窗加工件进行固定,还可以对焊接部位进行准确定位,提高了焊接效果,解决了现有的一些金属门窗焊接装置未给出对焊接部位进行定位的定位机构,导致焊接部位容易出现偏差的问题。

3、上述现有专利能够解决焊接部位容易出现偏差的问题,但是其仅能适用于传统的较为常规的门窗构件之间的焊接,对于有夹角的待焊接门窗构件(如门窗的侧边条与底边条之间常常采用45度角的方式进行卡接或焊接)则无法有效适用,同时由于其仅采用两个夹臂来实现待焊接门窗构件的夹持固定,对于需要在不同高度上在进行焊接(如两个不同厚度的待焊接的门窗构件)的两个门窗待焊接构件的夹持以及对位焊接无法有效的保证对位的精度,从而不利于控制焊接的质量,因此,本技术提出了一种金属门窗焊接定位机构用以解决上述问题本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属门窗焊接定位机构,其特征在于,包括底座一(1)、底座二(2)、夹持固定组件、调节组件一、矩形框(3)、安装板(31)、筒体(33)、压持固定组件、调节组件二、偏角校准组件和多个自锁万向轮;

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗焊接定位机构,其特征在于:所述夹持固定组件包括U形板(11)、两个夹板(13)、双向丝杆(12)和调节轮,底座的顶侧固定安装有U形板(11),U形板(11)的后侧内壁上滑动安装有两个夹板(13),U形板(11)上转动安装有双向丝杆(12),两个夹板(13)均与双向丝杆(12)螺纹连接,双向丝杆(12)的顶端延伸至U形板(11)上方并固定套设有...

【技术特征摘要】

1.一种金属门窗焊接定位机构,其特征在于,包括底座一(1)、底座二(2)、夹持固定组件、调节组件一、矩形框(3)、安装板(31)、筒体(33)、压持固定组件、调节组件二、偏角校准组件和多个自锁万向轮;

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗焊接定位机构,其特征在于:所述夹持固定组件包括u形板(11)、两个夹板(13)、双向丝杆(12)和调节轮,底座的顶侧固定安装有u形板(11),u形板(11)的后侧内壁上滑动安装有两个夹板(13),u形板(11)上转动安装有双向丝杆(12),两个夹板(13)均与双向丝杆(12)螺纹连接,双向丝杆(12)的顶端延伸至u形板(11)上方并固定套设有调节轮。

3.根据权利要求1所述的一种金属门窗焊接定位机构,其特征在于:所述压持固定组件包括u形架(4)、两个压板(41)和多个弹簧(42),筒体(33)上滑动安装有u形架(4),u形架(4)延伸至筒体(33)内固定安装有两个压板(41),两个压板(41)的顶侧均固定安装有多个弹簧(42),多个弹簧(42)的顶端均与筒体(33)的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属门窗焊接定位机构,其特征在于:所述压持固定组件还包括弧形板(44)和限位块(43),安装板(31)的一侧固定安装有弧形板(44),弧形板(44)上基于筒体(33)为中心开设有多个导向槽(441),u形架(4)上固定安装有限位块(43),限位块(43)滑动安装在对应的导向槽(441)内。

5.根据权利要求1所述的一种金属门窗焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员:高凡张智魏林国曹勇张瑞峰
申请(专利权)人:安徽蜀智建设工程有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1