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冲压成型生产线及生产工艺制造技术

技术编号:42649414 阅读:52 留言:0更新日期:2024-09-06 01:43
本技术方案属于冲压生产线技术领域,具体涉及一种冲压成型生产线及生产工艺,包括机座,机座设有供料架,供料架具有供料仓,供料仓用于供料片堆叠,机座设有上料装置,上料装置用于上料;机座上设有第一冲压装置,第一冲压装置用于冲压料片;机座还设有第二冲压装置,第二冲压装置用于对料片进行冲压;机座设有下料装置,下料装置用于实现下料;机座设有工位转台装置,工位转台装置包括转向座、转台驱动件以及多个夹持件,转向座在转台驱动件的驱动下,转向座发生旋转将料片绕转动轴线从上料装置、第一冲压装置以及第二冲压装置沿周向依次切换,将各个加工步骤对应的装置绕工位转台装置周向布置,提高了空间利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术方案涉及冲压生产线,特指一种冲压成型生产线及生产工艺


技术介绍

1、冲压生产线是一种用于金属或其他材料冲压加工的生产线,利用模具在压力机上对金属板料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的零件。

2、如中国专利cn108405691a,该专利公开了一种自动上下料冲压生产线,包括放料机、卸料机、多个上料冲压单元和转运机,每个上料冲压单元包括靠近放料机一侧的上料机、与上料机相邻布置的冲压机,上料机包括上料机体、放料台、油缸,油缸的输出端横向设置有一横梁,横梁的下方滑动连接有一滑杆,滑杆的两端分别设置有一吸附组件,吸附组件包括吸盘、吸力发生器,吸盘底面形状与加工完成后的工件上表面形状相适配,吸盘底面外周设置有缓冲柱。

3、目前,现有的工件采用具有片状结构的料片,参见图14,所述料片100中间开设有通孔200,所述料片100上成型有两个凹痕300,两个所述凹痕300一一对应位于通孔200沿料片宽度方向的两侧,所述料片100还开设有两个把手槽400,两个所述把手槽400一一对应位于通孔200沿料片100长度方向的两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种冲压成型生产线,包括机座(1),其特征在于:所述机座(1)设有供料架(2),所述供料架(2)具有供料仓(10),所述供料仓(10)用于供料片(100)堆叠,所述机座(1)设有上料装置(3),所述上料装置(3)用于将料片(100)送出供料仓(10)进行上料;

2.根据权利要求1所述的冲压成型生产线,其特征在于:所述转台驱动件(72)包括转台电机(721)以及设置于转台电机(721)的凸轮分割器(722),所述转台电机(721)通过凸轮分割器(722)带动所述转向台(711)转动,所述凸轮分割器(722)用于控制所述转向台(711)的转动角度实现等距切换;

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【技术特征摘要】

1.一种冲压成型生产线,包括机座(1),其特征在于:所述机座(1)设有供料架(2),所述供料架(2)具有供料仓(10),所述供料仓(10)用于供料片(100)堆叠,所述机座(1)设有上料装置(3),所述上料装置(3)用于将料片(100)送出供料仓(10)进行上料;

2.根据权利要求1所述的冲压成型生产线,其特征在于:所述转台驱动件(72)包括转台电机(721)以及设置于转台电机(721)的凸轮分割器(722),所述转台电机(721)通过凸轮分割器(722)带动所述转向台(711)转动,所述凸轮分割器(722)用于控制所述转向台(711)的转动角度实现等距切换;

3.根据权利要求1所述的冲压成型生产线,其特征在于:所述供料架(2)设有供料装置(9),所述供料装置(9)包括供料台(91)以及供料驱动件(92),所述供料台(91)相对于供料架(2)滑移连接,所述供料驱动件(92)驱动供料台(91)滑移向上用于抬升供料仓(10)内的料片(100);

4.根据权利要求3所述的冲压成型生产线,其特征在于:所述供料台(91)靠近上料部(32)的一侧设有弹性件(11),当所述供料台(91)将料片(100)抵紧于上料部(32)后,所述供料驱动件(92)驱动供料台(91)滑移下降且滑移距离为d,所述d为对应料片(100)的厚度,所述弹性件(11)的弹力将料片(100)抵紧于上料部(32)贴合。

5.根据权利要求3所述的冲压成型生产线,其特征在于:所述机座(1)设有导料板(12),所述导料板(12)的长度方向对应沿上料部(32)的滑移方向设置,所述上料部(32)相对于导料板(12)滑移,当...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡世承
申请(专利权)人:胡世承
类型:发明
国别省市:

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