【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种磁感线圈的加工生产方法，特别是一种。
技术介绍
众所周知，电动机、发电机中的线圈绕组大多都是固接在定子上，在线圈绕组内线 圈与线圈之间绝缘，这样当线圈缠绕中心的空芯部位套在导磁材料上时，线圈绕组被感应 后产生电流。中国专利200520032106. 6和200610094774. 0公开了一种螺绕圆环磁路封闭 发电机，其线圈绕组是套在由导磁材料形成的导磁圆环上，线圈绕组侧面(即径向周围面) 对应转子磁体极面，使线圈绕组侧面的线圈被磁体磁力线切割产生电流。随着线圈绕组径 向尺寸的增大，不仅线圈中通过的磁力线减少，而且磁力线从线圈中通过时存在衰减，线圈 绕组中产生的电流就小。由于该结构形式使发电机线圈绕组的径向尺寸不能过大，因此使 发电机的功率很难达到理想效果。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术螺绕圆环磁路封闭发电机中存在的问题，提供一种导磁导电 体线圈绕组的制造方法，有效解决该种发电机中线圈绕组的径向尺寸过大导致线圈绕组中 产生电流小等技术缺陷，提高发电机的电流和功率，使该种发电机的功率达到理想性能。 为实现上述目的，本专利技术提供了一种，...
【技术保护点】
一种导磁导电体线圈绕组的制造方法，其特征在于，包括： 步骤１、制作骨架底板； 步骤２：制作骨架侧板，将两个骨架侧板焊接或粘接在所述骨架底板的两侧； 步骤３、在所述骨架底板上包覆一层绝缘材料层； 步骤４、在完成步骤３的骨架底板上依次设置导磁导电层和绝缘材料层，直至达到设计层数和圈数。
【技术特征摘要】
一种导磁导电体线圈绕组的制造方法，其特征在于，包括1、制作骨架底板；2、制作骨架侧板，将两个骨架侧板焊接或粘接在所述骨架底板的两侧；3、在所述骨架底板上包覆一层绝缘材料层；4、在完成步骤3的骨架底板上依次设置导磁导电层和绝缘材料层，直至达到设计层数和圈数。2. 根据权利要求1所述的导磁导电体线圈绕组的制造方法，其特征在于，所述步骤4具体包括步骤411、在完成步骤3的骨架底板上缠绕一层线圈绕层或设置一层导电层；步骤412、在完成步骤411的骨架底板上包覆一层绝缘材料层；步骤413、在完成步骤412的骨架底板上设置一层导磁材料层；步骤414、在完成步骤413的骨架底板上包覆一层绝缘材料层；步骤415、重复执行步骤411 步骤414，直至达到设计层数和圈数。3. 根据权利要求2所述的导磁导电体线圈绕组的制造方法，其特征在于，所述导电层为金属材料层，所述导电层为片状或薄膜状，其厚度大于或等于0. 0001毫米，所述片状或薄膜状的导电层上开设有至少一个通孔或通槽，所述通孔或通槽的深度等于所述导电层的厚度，所述通孔或通槽的形状为线条形、矩形、多边形、圆形、椭圆形或曲线形；通孔或通槽内充满绝艳材料。4. 根据权利要求2所述的导磁导电体线圈绕组的制造方法，其特征在于，所述导磁材料层为含有铁或铁合金的材料层，所述导磁材料层为片状或带状，其厚度大于或等于0. 0001毫米，所述片状或带状的导磁材料层上开设有至少一个通孔或通槽，所述通孔或通槽的深度等于所述导磁材...
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