【技术实现步骤摘要】
本专利技术实施例涉及地板，具体涉及一种pet地板及其制备方法。
技术介绍
1、pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)地板相较于传统pvc(聚氯乙烯)地板拥有更好的卫生安全性，以及较高的回收率，同时高、低温时对pet机械性能影响较小。
2、现有的pet地板通过挤出工艺，将pet颗粒、填充料(如石粉)和改性剂等其他助剂混合后挤出，制备获得硬质pet高密度板材(密度约为1800～2200kg/m3)，其仅适合在地板边缘进行开槽处理后使用锁扣结构进行安装，使用范围明显受限。且由于现有产品强硬度韧性不足，导致无法通过柔韧性测(astm f137-08)，对地面的平整度相对要求较高。
3、鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、为此，本专利技术实施例提供一种pet地板及其制备方法，该产品为半硬质材料(密度约为700～1000kg/m3)，仅需要边缘斜倒角处理，可使用胶水安装，工艺简单，适装性好(对地面平整度要求较低)，扩大其应用范围，同时保留了pet的食品级卫生性，简单可回收的环保性，以及加热尺寸稳定性，具有良好的应用前景。
2、为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：
3、根据本专利技术实施例的第一方面，本专利技术提供一种pet地板的制备方法，所述方法包括如下步骤：
4、(1)将印花层和耐磨层进行热熔复合，得到复合层；
5、(2)在复合层的印花层背面设置一层或多层pet毡，然后进行热压熔融贴合、冷压定型，得到复
6、(3)在复合板的耐磨层表面涂覆一层或多层uv涂料，而后分切成需要的尺寸并进行边缘处理，得到所述pet地板。
7、在一些优选的实施例中，所述印花层的材质为petg材料，密度为1300～1400kg/m3，厚度为0.05～0.15mm；
8、所述耐磨层的材质为petg材料，密度为1300～1400kg/m3，厚度为0.05mm～0.7mm；
9、所述pet毡的克重为1～10kg/m2，密度为150～450kg/m3，厚度为3～30mm；
10、所述uv涂料为丙烯酸酯或聚氨酯，克重为5～60g/m2。
11、在一些具体的实施例中，根据成品要求使用定制模具，将pet纤维进行热压预定型，即可获得密度可控且密实度相对均匀的pet毡。
12、在一些具体的实施例中，所述多层pet毡具有不同密实度或厚度，以调节地板的加热后翘曲以及常温平整性。
13、在一些优选的实施例中，在复合层的印花层背面设置多层pet毡，且在多层pet毡之间设置玻纤层，所述复合板的制备方法包括：将多层pet毡、玻纤层叠加，然后进行热压熔融贴合、冷压定型，得到复合板。
14、本专利技术设置的玻纤层用于调节地板的加热后翘曲以及常温平整性，同时提高地板的尺寸热稳定性。
15、在一些优选的实施例中，所述玻纤层的材质为表面浸胶处理的玻纤毡，克重量为150～500g/m2，或表面经浸胶处理的网格状玻纤，克重量为20～120g/m2。
16、在一些优选的实施例中，在所述一层或多层pet毡的最外层pet毡的背面设置底膜层，所述复合板的制备方法包括：将一层或多层pet毡、底膜层叠加，然后进行热压熔融贴合、冷压定型，得到复合板。
17、在一些优选的实施例中，所述底膜层的材质为petg材料，密度为1300～1400kg/m3，厚度为0.05～0.30mm。
18、本专利技术设置的petg底膜用于调节地板的加热后翘曲以及常温平整性，同时提高地板的背面外观效果。
19、在一些优选的实施例中，所述方法还包括：在所述pet地板的最底层通过胶黏贴合地垫层。
20、在一些优选的实施例中，所述地垫层的材质为ixpe或eva发泡材料，密度为50～200kg/m3，厚度为0.5～3.0mm。
21、在一些优选的实施例中，所述热熔复合的条件为：140～210℃，滚压贴合；
22、所述热压熔融贴合的条件为：温度120～240℃，压力1～15mpa，时间120～1200s；
23、所述冷压定型的条件为：使用常温(5～35℃)循环水冷却，压力3～25mpa，时间150～1500s。
24、在一些优选的实施例中，所述方法还包括：对得到的pet地板依次进行热处理、冷处理(如水冷或风冷)和静置处理，其中，所述热处理的条件为：70～140℃，10～120s；所述冷处理的温度为10～50℃，30～300s；所述静置处理的条件为：20～28℃静置12～72小时；
25、优选地，热处理和冷处理重复1～2次后再进行静置处理。
26、通过上述热处理和冷处理能够释放地板内应力，以提高地板的加热后尺寸稳定性。
27、根据本专利技术实施例的第二方面，本专利技术提供一种pet地板，其由如上任一项所述的方法制成。
28、本专利技术实施例具有如下优点：
29、1、本专利技术以质地疏松、软质的pet毡作为地板基材的原料，通过将多层片材进行复合，所获得的pet地板柔韧性较好，可绕直径12.7mm金属轴对折无裂纹或损坏(参考测试方法astm f137)，轻质，密度仅为700～1000kg/m3，且具有优异的耐高低温尺寸稳定性及安全性。
30、2、本专利技术工艺简单，可操作性强，具有良好的市场推广应用价值。
31、3、本专利技术使用的主要材料为食品级pet，拥有更好的卫生安全性，且较传统塑料地板更高的回收率。
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1.一种PET地板的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的PET地板的制备方法，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的PET地板的制备方法，其特征在于，在复合层的印花层背面设置多层PET毡，且在多层PET毡之间设置玻纤层，所述复合板的制备方法包括：
4.根据权利要求3所述的PET地板的制备方法，其特征在于，所述玻纤层的材质为表面经浸胶处理的玻纤毡，克重量为150～500g/m2，或表面经浸胶处理的网格状玻纤，克重量为20～120g/m2。
5.根据权利要求1所述的PET地板的制备方法，其特征在于，在所述一层或多层PET毡的最外层PET毡的背面设置底膜层，所述复合板的制备方法包括：
6.根据权利要求5所述的PET地板的制备方法，其特征在于，所述底膜层的材质为PETG材料，密度为1300～1400kg/m3，厚度为0.05～0.30mm。
7.根据权利要求1所述的PET地板的制备方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述PET地板的最底层通过胶黏贴合地垫层；
8.根据权利
9.根据权利要求1所述的PET地板的制备方法，其特征在于，所述方法还包括：对得到的PET地板依次进行热处理、冷处理和静置处理，其中，所述热处理的条件为：70～140℃，15～150s；所述冷处理的温度为10～50℃，30～300s；所述静置处理的条件为：20～28℃静置12～72小时；
10.一种PET地板，其特征在于，其由权利要求1-9中任一项所述的方法制成。
...【技术特征摘要】
1.一种pet地板的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的pet地板的制备方法，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的pet地板的制备方法，其特征在于，在复合层的印花层背面设置多层pet毡，且在多层pet毡之间设置玻纤层，所述复合板的制备方法包括：
4.根据权利要求3所述的pet地板的制备方法，其特征在于，所述玻纤层的材质为表面经浸胶处理的玻纤毡，克重量为150～500g/m2，或表面经浸胶处理的网格状玻纤，克重量为20～120g/m2。
5.根据权利要求1所述的pet地板的制备方法，其特征在于，在所述一层或多层pet毡的最外层pet毡的背面设置底膜层，所述复合板的制备方法包括：
6.根据权利要求5所述的pet地板的制备方...
【专利技术属性】
技术研发人员：童毅，完祥昇，
申请(专利权)人：江苏众晟建筑新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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