【技术实现步骤摘要】
本技术属于组合墙板，尤其涉及一种装配式金属组合墙板。
技术介绍
1、随着社会的进步，建筑业对构件模块化预制加工的需求越来越迫切，要求能对结构部件进行标准化分类，在工厂进行预制加工，在施工现场进行拼装，从而使得工程建设的工期能够大大缩短，工程质量及精细化程度得到相应的提高。发展装配式建筑是为了促进建筑产业的规范化和工业化，提高工程质量、改善工程环境、减少污染、减少施工质量的不稳定性，减少人力负担，是社会经济发展的必然趋势。
2、在这种背景下，需要一种制作安装方便、一体化程度高，能够实现工厂精准预制、现场安装方便的装配式金属组合墙板。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种装配式金属组合墙板，整体结构一体化设计且便于将两组金属墙板进行组装安装，提高了连接的强度、精准性和效率，实用性得到了提高。
2、本技术采用的技术方案如下：一种装配式金属组合墙板，包括金属墙板、固定设置在金属墙板外侧壁的加强筋，所述加强筋呈对称设置，还包括设置在金属墙板上用于连接金属墙板用的连接组件，所述连接组件包括用于连接两组金属墙板的连接板。
3、进一步地，所述连接组件还包括固定设置在金属墙板外侧壁的插柱和固定设置在金属墙板外侧壁顶部的插杆，所述插柱呈竖向等间距排列设置，所述插杆呈对称设置。
4、进一步地，所述金属墙板上设有连接槽，所述连接槽呈均匀排列设置，所述连接板安装在连接槽内部，所述连接板上设有连接孔，所述连接孔呈对称设置，所述连接
5、进一步地，所述金属墙板一侧呈中间凸出、两边凹陷设置，所述金属墙板另一侧呈中间凹陷、两边凸出设置，所述金属墙板一侧外侧壁设有凹槽，所述凹槽呈竖向等间距排列设置，所述凹槽和插柱相适配。
6、进一步地，所述金属墙板外侧壁顶部设有插槽，所述插槽呈对称设置，所述插槽和插杆相适配。
7、进一步地，所述金属墙板顶部一侧设有定位孔，所述定位孔呈对称设置，所述金属墙板顶部另一侧设有定位槽，所述定位槽呈对称设置，所述定位孔和定位槽相适配。
8、进一步地，所述加强筋呈横x型设置。
9、采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术提出的一种装配式金属组合墙板：
10、(1)该金属墙板两侧结构设计互补，并通过插柱、插杆、凹槽和插槽的设置可以快速的将两组金属墙板进行拼接；
11、(2)通过设置的连接板、连接槽、定位孔和定位槽可以快速的将两组金属面板进行连接组合；
12、(3)通过设置的加强筋可以增加金属面板整体的强度；
13、(4)整体结构设计简单且合理，提高了使用的实用性。
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1.一种装配式金属组合墙板，包括金属墙板、固定设置在金属墙板外侧壁的加强筋，所述加强筋呈对称设置，其特征在于：还包括设置在金属墙板上用于连接金属墙板用的连接组件，所述连接组件包括用于连接两组金属墙板的连接板，所述连接组件还包括固定设置在金属墙板外侧壁的插柱和固定设置在金属墙板外侧壁顶部的插杆，所述插柱呈竖向等间距排列设置，所述插杆呈对称设置，所述金属墙板上设有连接槽，所述连接槽呈均匀排列设置，所述连接板安装在连接槽内部，所述连接板上设有连接孔，所述连接孔呈对称设置，所述连接槽内部设有安装槽，所述安装槽和连接孔相适配。
2.根据权利要求1所述的一种装配式金属组合墙板，其特征在于：所述金属墙板一侧呈中间凸出、两边凹陷设置，所述金属墙板另一侧呈中间凹陷、两边凸出设置，所述金属墙板一侧外侧壁设有凹槽，所述凹槽呈竖向等间距排列设置，所述凹槽和插柱相适配。
3.根据权利要求2所述的一种装配式金属组合墙板，其特征在于：所述金属墙板外侧壁顶部设有插槽，所述插槽呈对称设置，所述插槽和插杆相适配。
4.根据权利要求3所述的一种装配式金属组合墙板，其特征在于：所述金
5.根据权利要求4所述的一种装配式金属组合墙板，其特征在于：所述加强筋呈横X型设置。
...【技术特征摘要】
1.一种装配式金属组合墙板，包括金属墙板、固定设置在金属墙板外侧壁的加强筋，所述加强筋呈对称设置，其特征在于：还包括设置在金属墙板上用于连接金属墙板用的连接组件，所述连接组件包括用于连接两组金属墙板的连接板，所述连接组件还包括固定设置在金属墙板外侧壁的插柱和固定设置在金属墙板外侧壁顶部的插杆，所述插柱呈竖向等间距排列设置，所述插杆呈对称设置，所述金属墙板上设有连接槽，所述连接槽呈均匀排列设置，所述连接板安装在连接槽内部，所述连接板上设有连接孔，所述连接孔呈对称设置，所述连接槽内部设有安装槽，所述安装槽和连接孔相适配。
2.根据权利要求1所述的一种装配式金属组合墙板，其特征在于：所述金属墙板一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱祥院，汤祖兰，
申请(专利权)人：海韦斯浙江建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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