纤维强化高分子壳体及其制造方法技术

本发明专利技术披露一种纤维强化高分子壳体及其制造方法。根据本发明专利技术的壳体包含一多层结构、一中间介质以及一结构性部件。该多层结构由堆叠并塑型多层纤维强化高分子垫而成。该中间介质设置于该多层结构的一表面上。该结构性部件包含一高分子材料所形成，并且与该多层结构一次性成型于该中间介质上。根据本发明专利技术的壳体与其上结构性部件一次性成型，可有效降低壳体的制造成本，且加强壳体与结构性部件间的结合强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种壳体(casing)及其制造方法，并且特别地，本专利技术涉及一种纤维 强化高分子壳体(fiber-reinforced polymeric casing)及其制造方法。
技术介绍
为了降低重量，多种高分子材料已广泛地应用在电子产品的壳体上，例如，热固性 丰对月旨(thermosetting resine)或热塑性丰对月旨(thermoplastic resine)。进而为了提升高 分子材料制成的壳体的强度，纤维强化热固性高分子材料以及纤维强化热塑性高分子材料 被应用的程度也日益增加。但是，采用纤维强化热固性高分子材料或纤维强化热塑性高分 子材料来制造壳体，需要采用迥然不同的工艺。 采用纤维强化热固性高分子材料来制造壳体，一般利用真空成型工艺(vacuum molding process)来执行。首先，纤维强化热固性高分子垫(fiber-reinforced thermosetting polymeric mat)先行裁剪，再被贴附于模具内壁上。接着，贴附有纤维强化 热固性高分子垫的模具被放置于真空釜内，进行抽真空、升至适当温度。最后，贴附有纤维 强化热固性高分子垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造纤维强化高分子壳体的方法，其特征是，上述方法包含下列步骤：（ａ）堆叠并塑型多层纤维强化高分子垫而成多层结构；（ｂ）于上述多层结构的表面上设置中间介质；以及（ｃ）于上述中间介质上一次性成型包括高分子材料的结构性部件及上述多层结构。

【技术特征摘要】
一种制造纤维强化高分子壳体的方法，其特征是，上述方法包含下列步骤(a)堆叠并塑型多层纤维强化高分子垫而成多层结构；(b)于上述多层结构的表面上设置中间介质；以及(c)于上述中间介质上一次性成型包括高分子材料的结构性部件及上述多层结构。2. 根据权利要求l所述的方法，其特征是，于步骤(a)中，上述方法还包含下列步骤 将上述多层纤维强化高分子垫浸入树脂。3. 根据权利要求l所述的方法，其特征是，步骤(c)利用射出成型工艺来执行。4. 根据权利要求3所述的方法，其特征是，上述中间介质具有多个通孔，于上述射出 成型工艺过程中，上述高分子材料的部分材料通过上述多个通孔与上述中间介质接合在一 起。5. 根据权利要求3所述的方法，其特征是，上述中间介质具有多个通孔，于上述射出 成型工艺过程中，上述高分子材料的部分材料通过上述多个通孔与上述多层结构接合在一 起。6. 根据权利要求1所述的方法，其特征是，上述高分子材料为塑料材料。7. 根据权利要求1所述的方法，其特征是，上述中间介质为金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡佳明，周志杰，
申请(专利权)人：和硕联合科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]