System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高压自动多种填料系统及应用方法技术方案_技高网

一种高压自动多种填料系统及应用方法技术方案

技术编号:42648166 阅读:24 留言:0更新日期:2024-09-06 01:42
本发明专利技术涉及一种高压自动多种填料系统及应用方法,属于造粒技术领域。该装置采用超临界二氧化碳,具有环境友好、易获得等特点,利用其作为溶剂可溶解多种物料以及自身的高压特性,将可溶于超临界二氧化碳的物料从填料函体中输送到高压釜内,实现物料的自动填充;利用流量计对前驱体流量精确调控,并通过物料的内循环,有效利用前驱体,减少前驱体用量;利用流体的高压性质,有效减少了多次打开高压釜进行物料填充的繁琐步骤,提高了反应效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于造粒,涉及一种利用高压的自动填料装置。


技术介绍

1、超临界二氧化碳(scco2)因其廉价、环保、易获得(tc=304.1k,pc=7.38mpa)等优势,受到超临界领域的青睐。其中,超临界技术是一种新型环保的造粒技术,具有操作条件温和、有机溶剂残留较少的优势。在超临界技术中,涉及的主要方法为超临界溶液快速膨胀法(ress)、超临界流体沉积法(scfd)以及超临界抗溶剂法(sas)。在ress与scfd方法中,利用超临界二氧化碳的溶解性,将溶质溶于scco2中,随着温度与压力的下降,溶液达到饱和状态,溶质析出,实现物料的制备或是沉积在目标衬底上。而在sas中,混合溶液的溶剂溶于scco2中,制备出溶质。在应用这些方法时,高压釜内进行相应的溶质与溶液的溶解,是必不可少的设备。但高压釜内的物料每次在实验前都需要打开高压釜进行人工填料,操作繁琐且费时费力,且scco2自身具备的高压并没有被充分利用


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于充分利用高压釜内的压力,减少高压釜拆卸装填物料的过程,提供一种设计科学的、结构简单的、利用压力可多种物料自动填料的系统。

2、本专利技术通过以下技术方案解决其技术问题:

3、一种高压自动多种填料系统,包括高压釜、填料函体、球阀、减压阀、闸阀、流量计以及爆破片。所述的高压釜的主管路包括输入管路和输出管路,输入管路和输出管路上均设置闸阀;所述的高压釜与填料函体通过支路并联,填料函体与高压釜相连的一条支路a上依次设置减压阀、球阀,球阀靠近填料函体;填料函体与高压釜相连的另一条支路b上依次设置流量计和球阀,球阀靠近填料函体;填料函体是密闭的,上方设置进料口,内部安装爆破片。

4、所述的主管路和支路均为高压管路,可承受scco2的压力,且填料函体也可承受高压;

5、所述的填料函体的输入管路设置减压阀,用于控制高压釜的输出压力保持稳定,填料函体内需设置爆破片,用于控制填料函体内的压力,避免填料函体内因压力过大发生爆炸;

6、所述的填料函体与高压釜之间的支路通过球阀进行控制,使得物料只能单向输送,避免因高压管路发生回流现象,且为了控制填料函体进入高压釜中物料的流量设置流量计进行检测。本专利技术的优点及其积极效果是:

7、1、利用高压釜内压力,将填料函体内原料输送至高压釜内,完成原料的装填。为避免填料函体内的压力过高,采用减压阀控制压力,并使用爆破片在减压阀失效时,避免填料函体内压力过大

8、2、为了避免在使用过程中出现回流的状况,采用球阀结构使得流体只能单向流动,并保持管路内的高压状态。同时,利用填料函体与高压釜之间的流量计控制装填原料的质量。

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【技术保护点】

1.一种高压自动多种填料系统,其特征在于,包括高压釜、填料函体、球阀、减压阀、闸阀、流量计以及爆破片;所述的高压釜的主管路包括输入管路和输出管路,输入管路和输出管路上均设置闸阀;所述的高压釜与填料函体通过支路并联,填料函体与高压釜相连的一条支路A上依次设置减压阀、球阀,球阀靠近填料函体;填料函体与高压釜相连的另一条支路B上依次设置流量计和球阀,球阀靠近填料函体;填料函体是密闭的,上方设置进料口,内部安装爆破片。

2.根据权利要求1所述的一种高压自动多种填料系统,其特征在于,所述的主管路和支路均为高压管路,可承受scCO2的压力,且填料函体也可承受高压。

3.根据权利要求1所述的一种高压自动多种填料系统,其特征在于,所述的填料函体的输入管路设置减压阀,用于控制高压釜的输出压力保持稳定,填料函体内需设置爆破片,用于控制填料函体内的压力,避免填料函体内因压力过大发生爆炸。

4.根据权利要求1所述的一种高压自动多种填料系统,其特征在于,所述的填料函体与高压釜之间的支路通过球阀进行控制,使得物料只能单向输送,避免因高压管路发生回流现象,且为了控制填料函体进入高压釜中物料的流量设置流量计进行检测。

5.权利要求1-4任一所述的一种高压自动多种填料系统的应用,其特征在于,应用于超临界快速溶液膨胀法时,步骤如下:

6.根据权利要求5所述的应用,其特征在于,所述的应用于超临界快速溶液膨胀法时,析出的溶质通过泄压成核反应区,直接沉积在目标衬底上,作为后续二维薄膜材料的成核位点;其步骤与超临界快速溶液膨胀法相同。

7.根据权利要求5所述的应用,其特征在于,所述的应用于超临界快速溶液膨胀法时,溶质与溶剂组成的溶液被预先通入填料函体以及高压釜内,利用溶剂溶于超临界二氧化碳中,不溶或微溶于超临界二氧化碳的溶质被析出;其步骤与超临界快速溶液膨胀法相同。

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【技术特征摘要】

1.一种高压自动多种填料系统,其特征在于,包括高压釜、填料函体、球阀、减压阀、闸阀、流量计以及爆破片;所述的高压釜的主管路包括输入管路和输出管路,输入管路和输出管路上均设置闸阀;所述的高压釜与填料函体通过支路并联,填料函体与高压釜相连的一条支路a上依次设置减压阀、球阀,球阀靠近填料函体;填料函体与高压釜相连的另一条支路b上依次设置流量计和球阀,球阀靠近填料函体;填料函体是密闭的,上方设置进料口,内部安装爆破片。

2.根据权利要求1所述的一种高压自动多种填料系统,其特征在于,所述的主管路和支路均为高压管路,可承受scco2的压力,且填料函体也可承受高压。

3.根据权利要求1所述的一种高压自动多种填料系统,其特征在于,所述的填料函体的输入管路设置减压阀,用于控制高压釜的输出压力保持稳定,填料函体内需设置爆破片,用于控制填料函体内的压力,避免填料函体内因压力过大发生爆炸。

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【专利技术属性】
技术研发人员:徐琴琴李子乔
申请(专利权)人:大连理工大学
类型:发明
国别省市:

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