一种管材生产原料混合装置制造方法及图纸

技术编号:42647999 阅读:23 留言:0更新日期:2024-09-06 01:42
本技术公开了一种管材生产原料混合装置,包括装料模块和混料模块,所述装料模块包括基板、与所述基板顶部连接的倒放桌架、与所述倒放桌架顶部连接的U形板、横向且活动贯穿于所述U形板的T形连接杆、可拆卸与所述T形连接杆连接的罐套、活动安装于所述罐套内部的罐体、安装于所述罐体进料端上的电磁阀,所述混料模块包括与所述U形板连接的电机、与所述电机输出轴连接的曲柄。本技术中,在罐体内填充原料后,电机通过曲柄、曲柄套影响半球头转动,然后与半球头连接的耐磨套影响套板,然后套板用两个压板使T形连接杆摆动,罐套、罐体跟随摆动,该混合作业不存在混合死角,提高了混匀效果及效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及原料混合装置,具体为一种管材生产原料混合装置


技术介绍

1、管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材,管材的好坏直接决定了管件的质量。

2、申请号为202120831636.6公开了一种原料混合装置,包括:混合箱,包括箱体、设置在箱体的顶部的进料口以及设置在箱体的底部的出料口;搅拌机构,可转动地设置在箱体内;疏通结构,包括疏通架以及设置在疏通架上的清理捣筒,疏通架可移动地设置在混合箱上,清理捣筒与搅拌机构的底部滑动配合,疏通架具有避让位置以及疏通位置,疏通架处于疏通位置时,带动清理捣筒插入至出料口内,疏通架处于避让位置时,带动清理捣筒离开出料口。该申请的技术方案有效地解决了相关技术中的疏通出料口困难的问题。虽然该装置出料顺利,但是其混合原料的方式并不好,其中,搅拌原料存在搅拌死角。


技术实现思路

1、本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此,本技术所采用的技术方案为:

3、一种管材生产原料混合装置,包括装料模块和混料模块,所述装料模块包括基板、与所述基板顶部连接的倒放桌架、与所述倒放桌架顶部连接的u形板、横向且活动贯穿于所述u形板的t形连接杆、可拆卸与所述t形连接杆连接的罐套、活动安装于所述罐套内部的罐体、安装于所述罐体进料端上的电磁阀,所述混料模块包括与所述u形板连接的电机、与所述电机输出轴连接的曲柄、滑动套接于所述曲柄外侧的曲柄套、与所述曲柄活动连接的螺纹杆、与所述曲柄套后端连接的半球头、卡接套接于所述半球头外侧的耐磨套、套接于所述耐磨套外侧的套板、安装于所述套板后侧的两个压板、连接于两个压板之间的螺栓,所述螺纹杆与曲柄套螺纹连接,两个压板分别套接于t形连接杆顶部和底部。

4、通过采用上述技术方案,在罐体内填充原料后,电机通过曲柄、曲柄套影响半球头转动,然后与半球头连接的耐磨套影响套板,然后套板用两个压板使t形连接杆摆动,罐套、罐体跟随摆动,该混合作业不存在混合死角,提高了混匀效果及效率。

5、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述基板顶部安装有支撑座,所述支撑座位于倒放桌架和罐套之间,所述t形连接杆底部与支撑座顶部贴合。

6、通过采用上述技术方案,设置支撑座,可以降低t形连接杆晃动时的负荷,降低t形连接杆损坏的概率。

7、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述u形板顶部和底部均开设有多个散热口,多个散热口等间距、呈两排排列。

8、通过采用上述技术方案,设置散热口,可以提高电机的散热能力,降低电机损坏的概率。

9、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述u形板水平放置,并且制作材料与倒放桌架相等。

10、通过采用上述技术方案,采用该布局设计,保证t形连接杆能够平稳晃动。

11、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述罐套与基板之间形成有间距,所述间距适于罐套摆动。

12、通过采用上述技术方案,采用该结构设计,罐套有着足够的空间晃动,为混匀原料提供条件。

13、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述电磁阀位于罐套内部,所述电磁阀、电机均与外接plc电性连接。

14、通过采用上述技术方案,采用该结构设计,本装置使用起来更加智能。

15、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述螺纹杆设置为t形,所述螺纹杆的长度大于曲柄、曲柄套的长度之和。

16、通过采用上述技术方案,采用该尺寸设计,转动螺纹杆可以调节曲柄套在曲柄上的位置,是控制t形连接杆晃动幅度的关键。

17、通过采用上述技术方案,本技术所取得的有益效果为:

18、1.本技术中,在罐体内填充原料后,电机通过曲柄、曲柄套影响半球头转动,然后与半球头连接的耐磨套影响套板,然后套板用两个压板使t形连接杆摆动,罐套、罐体跟随摆动,该混合作业不存在混合死角,提高了混匀效果及效率。

19、2.本技术中,在泄去罐体内混匀的原料时,工作人员可以手动旋转罐体,使电磁阀位于罐体下方,然后用外接plc打开电磁阀,即可实现原料的排出,操作方法简单,使用方便。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管材生产原料混合装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种管材生产原料混合装置,其特征在于,所述基板(110)顶部安装有支撑座(300),所述支撑座(300)位于倒放桌架(120)和罐套(150)之间,所述T形连接杆(140)底部与支撑座(300)顶部贴合。

3.根据权利要求1所述的一种管材生产原料混合装置,其特征在于,所述U形板(130)顶部和底部均开设有多个散热口(400),多个散热口(400)等间距、呈两排排列。

4.根据权利要求1所述的一种管材生产原料混合装置,其特征在于,所述U形板(130)水平放置,并且制作材料与倒放桌架(120)相等。

5.根据权利要求1所述的一种管材生产原料混合装置,其特征在于,所述罐套(150)与基板(110)之间形成有间距,所述间距适于罐套(150)摆动。

6.根据权利要求1所述的一种管材生产原料混合装置,其特征在于,所述电磁阀(170)位于罐套(150)内部,所述电磁阀(170)、电机(210)均与外接PLC电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种管材生产原料混合装置,其特征在于,所述螺纹杆(240)设置为T形,所述螺纹杆(240)的长度大于曲柄(220)、曲柄套(230)的长度之和。

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【技术特征摘要】

1.一种管材生产原料混合装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种管材生产原料混合装置,其特征在于,所述基板(110)顶部安装有支撑座(300),所述支撑座(300)位于倒放桌架(120)和罐套(150)之间,所述t形连接杆(140)底部与支撑座(300)顶部贴合。

3.根据权利要求1所述的一种管材生产原料混合装置,其特征在于,所述u形板(130)顶部和底部均开设有多个散热口(400),多个散热口(400)等间距、呈两排排列。

4.根据权利要求1所述的一种管材生产原料混合装置,其特征在于,所述u形板(130)水平...

【专利技术属性】
技术研发人员:王永海周飞孙亭
申请(专利权)人:南京宁淮管业有限公司
类型:新型
国别省市:

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