【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于浆态床渣油加氢裂化，具体属于一种浆态床渣油加氢裂化热高分气组合加工系统。
技术介绍
1、随着石油资源的逐渐减少和环境保护要求的提高，重质油的高效转化已成为石油化工行业的重要研究方向。浆态床渣油加氢裂化技术是处理重质油的一种有效手段，通过高温高压条件在钼基催化剂作用下发生加氢裂化反应和加氢精制反应，脱除硫、氮、金属等杂质，生产出脱硫燃料气、液化气、石脑油、柴油、蜡油和油渣。然而，现有的浆态床渣油加氢裂化工艺存在效率不高、能耗较大、气体分离不充分、各类馏分油(粗石脑油、粗柴油、蜡油等)都需要送去下游装置进一步加工，以进一步转化、处理或以其他方式加工馏分油而形成所需的产物，并且这样的加工工艺可以包括馏分油的加氢裂化、加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱金属或其他各种加氢处理，这取决于装置的目的。尤其是作为浆态床渣油加氢裂化装置主要产品的柴油和蜡油都需要经过减压分馏、常压分馏冷却至100℃左右再送至下游蜡油加氢裂化装置、柴油加氢裂化装置重新加工后才能生产出合格的汽油、柴油和化工原料。
2、目前现有技术工艺流程如图2所示，原料渣油经过第二加热炉2加热后与温高分器的塔底循环油、液态催化剂进入原料缓冲罐3中进行混合，混合后进入到浆态床反应器7的底部，在循环氢作用下进行裂化反应，反应产物从浆态床反应器7顶部进入热高分器11进行分离，热高分气相进入洗油塔a22与来自减压塔的洗油(蜡油)逆流接触，以洗涤可能携带的重油组分以避免下游气体循环线阻滞。洗油塔a22顶的气相主要是富含氢气的循环氢和轻烃组分，经换热冷却系统a23换热冷却后进入
3、综上所述，现有的加工路线能耗浪费严重、加工效率低下、占地面积大、投资成本高。
技术实现思路
1、针对上述问题,本专利技术的目的在于提供一种浆态床渣油加氢裂化热高分气组合加工系统，将传统的加氢裂化工艺技术和浆态床渣油加氢裂化工艺进行组合，避免了浆态床反应器的热高分气先降温降压分离出柴油和蜡油，然后再进入下游加氢裂化装置升温升压进行深加工处理导致能耗和成本增加。
2、本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种浆态床渣油加氢裂化热高分气组合加工系统，包括浆态床反应器，所述浆态床反应器的顶部通过管道连接有热高分器，所述热高分器的顶部通过管道连接有加氢精制反应器，加氢精制反应器的底部通过管道连接有加氢裂化反应器，加氢裂化反应器的底部通过管道连接有高低压分离系统，高低压分离系统通过管道连接有产品分馏塔。
4、优选的，所述高低压分离系统的顶部通过管道连接有循环氢压缩机，循环氢压缩机通过管道连接有第一加热炉，第一加热炉通过管道与浆态床反应器连接。
5、优选的，所述高低压分离系统的顶部连通有废氢排出管，循环氢压缩机与第一加热炉之间的管道连接有新氢输送管，新氢输送管中设置有新氢压缩机。
6、优选的，所述新氢输送管连接有新氢补充管，新氢补充管与加氢精制反应器的顶部连通。
7、优选的，所述浆态床反应器的底部通过管道连接有原料缓冲罐，原料缓冲罐连通有液态催化剂输送管和第二加热炉，第二加热炉连接有原料渣油输送管。
8、优选的，所述热高分器的底部通过管道连接有浆液提馏段，浆液提馏段的底部通过管道与原料缓冲罐连通。
9、优选的，所述浆液提馏段与原料缓冲罐之间的管道连接有油渣排出管。
10、优选的，所述高低压分离系统和产品分馏塔之间连接有脱硫化氢汽提塔。
11、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
12、将传统的加氢裂化工艺技术和浆态床渣油加氢裂化工艺进行组合，避免了浆态床反应器的热高分气先降温降压分离出柴油和蜡油，然后再进入下游加氢裂化装置升温升压进行深加工处理导致能耗和成本增加。本申请在没有任何换热和压力降低的情况下直接送至加氢精制反应器和加氢裂化反应器中对油品进行脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和、加氢裂化反应产生合格的汽柴油产品进行销售。由于加氢裂化工艺技术和浆态床渣油加氢裂化工艺使用一个共用系统，因此可减少一些设备的使用，降低了成本，减少设备的占地面积；同时热高分气未经过降温和降压损失能耗，直接保持高温高压进入加氢精制反应器和加氢裂化反应器参与反应，避免了传统的工艺中需要先降温降压后升温升压过程中能耗的损失，达到了节能降耗的目的。
13、附图说明
14、为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15、图1为本专利技术实施例提供的工艺流程示意图；
16、图2为现有技术的工艺流程示意图。
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1.一种浆态床渣油加氢裂化热高分气组合加工系统，包括浆态床反应器(7)，所述浆态床反应器(7)的顶部通过管道连接有热高分器(11)，其特征在于，所述热高分器(11)的顶部通过管道连接有加氢精制反应器(12)，加氢精制反应器(12)的底部通过管道连接有加氢裂化反应器(13)，加氢裂化反应器(13)的底部通过管道连接有高低压分离系统(15)，高低压分离系统(15)通过管道连接有产品分馏塔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种浆态床渣油加氢裂化热高分气组合加工系统，其特征在于，所述高低压分离系统(15)的顶部通过管道连接有循环氢压缩机(10)，循环氢压缩机(10)通过管道连接有第一加热炉(5)，第一加热炉(5)通过管道与浆态床反应器(7)连接。
3.根据权利要求2所述的一种浆态床渣油加氢裂化热高分气组合加工系统，其特征在于，所述高低压分离系统(15)的顶部连通有废氢排出管(16)，循环氢压缩机(10)与第一加热炉(5)之间的管道连接有新氢输送管(18)，新氢输送管(18)中设置有新氢压缩机(4)。
4.根据权利要求3所述的一种浆态床渣油加氢裂化热高
5.根据权利要求1所述的一种浆态床渣油加氢裂化热高分气组合加工系统，其特征在于，所述浆态床反应器(7)的底部通过管道连接有原料缓冲罐(3)，原料缓冲罐(3)连通有液态催化剂输送管(20)和第二加热炉(2)，第二加热炉(2)连接有原料渣油输送管(21)。
6.根据权利要求5所述的一种浆态床渣油加氢裂化热高分气组合加工系统，其特征在于，所述热高分器(11)的底部通过管道连接有浆液提馏段(9)，浆液提馏段(9)的底部通过管道与原料缓冲罐(3)连通。
7.根据权利要求6所述的一种浆态床渣油加氢裂化热高分气组合加工系统，其特征在于，所述浆液提馏段(9)与原料缓冲罐(3)之间的管道连接有油渣排出管(19)。
8.根据权利要求1所述的一种浆态床渣油加氢裂化热高分气组合加工系统，其特征在于，所述高低压分离系统(15)和产品分馏塔(14)之间连接有脱硫化氢汽提塔。
...【技术特征摘要】
1.一种浆态床渣油加氢裂化热高分气组合加工系统，包括浆态床反应器(7)，所述浆态床反应器(7)的顶部通过管道连接有热高分器(11)，其特征在于，所述热高分器(11)的顶部通过管道连接有加氢精制反应器(12)，加氢精制反应器(12)的底部通过管道连接有加氢裂化反应器(13)，加氢裂化反应器(13)的底部通过管道连接有高低压分离系统(15)，高低压分离系统(15)通过管道连接有产品分馏塔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种浆态床渣油加氢裂化热高分气组合加工系统，其特征在于，所述高低压分离系统(15)的顶部通过管道连接有循环氢压缩机(10)，循环氢压缩机(10)通过管道连接有第一加热炉(5)，第一加热炉(5)通过管道与浆态床反应器(7)连接。
3.根据权利要求2所述的一种浆态床渣油加氢裂化热高分气组合加工系统，其特征在于，所述高低压分离系统(15)的顶部连通有废氢排出管(16)，循环氢压缩机(10)与第一加热炉(5)之间的管道连接有新氢输送管(18)，新氢输送管(18)中设置有新氢压缩机(4)。
4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩崇豹，刘婷婷，王刚，卓润生，谢成新，
申请(专利权)人：上海润和科华工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：
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