【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种连铸中间包浸入式水口板间密封性检验方法，属于连铸方法。
技术介绍
1、连铸中间包浸入式水口快换技术是指中间包不停浇连续生产，只对浸入式水口进行在线更换，通过浸入式水口在线更换，可以保证中间包连浇炉数的提高，缩短停浇准备时间，降低生产成本。但是随着中间包浸入式水口的频繁更换，容易出现中间水口快换机构上下滑板之出现缝隙，导致中间包上水口板面和快换浸入式水口板面接触不良，或中间包上水口板面不平，导致上水口板面和浸入式水口板面接触不紧密问题，浇钢生产时流经浸入式水口的钢水保护浇注不好，容易吸气发生钢水二次氧化，特别是超低碳铝脱氧汽车板用钢，造成浸入式水口堵塞严重，引发结晶器液面波动，产生批量夹杂缺陷等问题，导致中间包上水口和浸入式水口板间吸气严重时发生钢水渗钢事故，导致生产中断，扰乱连铸正常的生产秩序和高效化生产。
2、目前针对中间包线上快换浸入式水口板间密封性检验方法方面文献较少，例如，申请号为202111004506.6的中国专利申请公开了一种提高浸入式水口快换后板间背压的方法，该方法只针对如何提高板间背压的方法进行了研究，未提及如何检验背压低的方法。
技术实现思路
1、本专利技术目的是提供一种连铸中间包浸入式水口板间密封性检验方法，通过对连铸线上中间包上水口板面氩气密封凹槽容纳氩气体积进行计算，然后根据氩气密封凹槽容纳氩气体积进行密封性检验，可以准确判断线上中间包快换浸入式水口板间密封性，避免板间吸气造成流经水口钢水二次氧化夹杂和渗钢事故，为生产现场高效
2、本专利技术的技术方案是：一种连铸中间包浸入式水口板间密封性检验方法，包含以下步骤：
3、（1）当连铸中间包修砌安装完毕，吊至连铸中间包生产平台，安装浸入式水口前，中间包上水口板面设有氩气密封凹槽，测量计算氩气密封凹槽容纳氩气的体积；
4、（2）安装浸入式水口，浸入式水口板面与中间包上水口板面重合，实现氩气密封凹槽的密封；
5、（3）打开生产时所用板间氩气管路阀门，通入与氩气密封凹槽容纳氩气的体积相匹配的氩气，观察板间氩气背压；
6、（4）如果板间氩气背压≥0.1mpa，则浸入式水口快换滑板机构上下滑板板面接触紧密，上水口板面平整，不存在上水口滑板板面与浸入式水口滑板板面之间漏气；
7、（5）如果板间氩气背压＜0.1mpa，则说明浸入式水口快换滑板机构上下滑板存在缝隙，或者上水口板面不平，会造成上水口板面与浸入式水口板面之间存在缝隙，在生产时调整浸入式水口快换滑板机构上下滑板结构或增加外加气源，提高中间包上水口板面和浸入式水口板面之间的氩气密封性。
8、所述氩气密封凹槽形状为圆环形或方形。
9、所述氩气密封凹槽容纳气体体积为：
10、氩气密封凹槽外形为圆环形凹槽，则体积v=π×r外2×h槽深-π×r内2×h槽深，式中r外为圆环形凹槽外圆直径，r内为圆环形凹槽内圆直径，h槽深为圆环形凹槽的深度；
11、氩气密封凹槽外形为方形凹槽，则体积v=4×a槽长×b槽宽×h槽深，式中a槽长为方形凹槽槽长，b槽长为方形凹槽槽宽，h槽深为方形凹槽槽深。
12、所述步骤（3）中，通入氩气的体积与氩气密封凹槽容纳氩气的体积v～v＋0.3l相同。
13、本专利技术的有益效果是：通过对连铸线上中间包上水口板面氩气密封凹槽容纳氩气体积进行计算，然后根据氩气密封凹槽容纳氩气体积进行密封性检验，可以准确判断线上中间包快换浸入式水口板间密封性，避免板间吸气造成流经水口钢水二次氧化夹杂和渗钢事故，为生产现场高效、安全生产提供了有力保障，极大降低了企业生产成本。
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1.一种连铸中间包浸入式水口板间密封性检验方法，其特征在于包含以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包浸入式水口板间密封性检验方法，其特征在于：所述氩气密封凹槽形状为圆环形或方形。
3.根据权利要求1所述的一种连铸中间包浸入式水口板间密封性检验方法，其特征在于：所述氩气密封凹槽容纳气体体积为：
4.根据权利要求1所述的一种连铸中间包浸入式水口板间密封性检验方法，其特征在于：所述步骤（3）中，通入氩气的体积与氩气密封凹槽容纳氩气的体积V～V＋0.3L相同。
【技术特征摘要】
1.一种连铸中间包浸入式水口板间密封性检验方法，其特征在于包含以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包浸入式水口板间密封性检验方法，其特征在于：所述氩气密封凹槽形状为圆环形或方形。
3.根据权利要求1所述的一种连铸中间...
【专利技术属性】
技术研发人员：巩彦坤，高福彬，白亚卿，李伟，张涛，闫龙格，魏巍，贾国翔，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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