一种管材切割机的自动运料结构及其控制方法技术

技术编号:42647449 阅读:30 留言:0更新日期:2024-09-06 01:41
本发明专利技术公开了一种管材加工设备,旨在提供一种能自动上料、夹紧、切割,且能一次性进行多根管材的上料,同时能自动计算管材直径的管材切割机的自动运料结构及其控制方法,其技术方案要点是管材在置料架内堆叠,并且能通过与置料架连接的牵引装置进行自动化上料,同时,通过运料组件将管材运送至夹持组件并夹紧,整个过程的自动化程度高,且管材通过挡料组件限制,一根管材切割完成后能直接进行下一根管材的上料,极大地提高了管材的切割效率,同时,该机器能在阻挡管材的同时对该管材进行单独的直径检测,适合对不同直径的管材进行同步加工,实用性强,本发明专利技术适用于管材加工设备技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管材加工设备,更具体地说,它涉及一种管材切割机的自动运料结构及其控制方法


技术介绍

1、在圆管生产的过程中,为了使圆管符合生产的需要,通常需要将圆管切割为合适的长度,因此,对圆管的切割是圆管生产中的重要工序,对于圆管的切割通常采用的是砂轮锯,虽然砂轮锯的切割速度快,但是在对圆管的切割过程中容易发生偏移,切割的精度低,切口的平整度差,在切割完成后需要对切口进行打磨,降低了生产的效率。

2、现有的技术中还具有一种激光式切管机,通过高功率密度的激光束,对圆管进行切割,切割的效率高,且在切割的过程中不会对圆管的表面造成破坏,在圆管加工领域得到了广泛的应用。

3、目前,市面上的管材切割机的加工过程通常为人工上料、夹紧、切割,上料与夹紧的过程通常由人工完成,操作过程繁琐,操作的难度大,且整个加工过程只能对单根管材进行上料,导致加工效率的低下,并且当管材直径过大时,人工搬运的难度极高,并且容易发生危险,同时,对于待切割管材直径的计算通常需要在切割前手动测量,进一步增加了生产所需要的时间。


<p>技术实现思本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管材切割机的自动运料结构,包括机床(1),其特征在于,所述床体上设有管材切割装置(2),所述管材切割装置(2)一侧还设有运料装置(3),所述管材切割装置(2)包括设置于机床(1)一端的夹持组件(4)以及设置于机床(1)另一端的导料组件(5),所述夹持组件(4)底部设有滑板(6),所述滑板(6)设置于机床(1)上并能沿机床(1)长度方向滑动,所述导料组件(5)包括同步转盘(18)(7)以及设置于同步转盘(18)(7)上的导料滚筒(8),所述导料滚筒(8)在同步转盘(18)(7)上呈方形分布,所述的运料装置(3)包括设置于机床(1)一侧的置料架(9)、设置于置料架(9)上的运料组件(...

【技术特征摘要】

1.一种管材切割机的自动运料结构,包括机床(1),其特征在于,所述床体上设有管材切割装置(2),所述管材切割装置(2)一侧还设有运料装置(3),所述管材切割装置(2)包括设置于机床(1)一端的夹持组件(4)以及设置于机床(1)另一端的导料组件(5),所述夹持组件(4)底部设有滑板(6),所述滑板(6)设置于机床(1)上并能沿机床(1)长度方向滑动,所述导料组件(5)包括同步转盘(18)(7)以及设置于同步转盘(18)(7)上的导料滚筒(8),所述导料滚筒(8)在同步转盘(18)(7)上呈方形分布,所述的运料装置(3)包括设置于机床(1)一侧的置料架(9)、设置于置料架(9)上的运料组件(10)以及设置于运料组件(10)上的挡料组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种管材切割机的自动运料结构,其特征在于,所述的置料架(9)包括若干送料杆(12),所述送料杆(12)顶端开设有通孔(13),所述通孔(13)内设有牵引绳(14),所述牵引绳(14)另一端设有牵引装置(15),所述的牵引装置(15)用于拉紧牵引绳(14)带动送料杆(12)送料。

3.根据权利要求2所述的一种管材切割机的自动运料结构,其特征在于,所述的牵引装置(15)包括设置于运料组件(10)下方的传动结构(16),所述的传动结构(16)包括松紧轴(17)以及用于调整松紧轴(17)的转盘(18),所述牵引绳(14)设置于松紧轴(17)上,所述松紧轴(17)与牵引绳(14)配合牵引送料杆(12)向运料组件(10)添加管材。

4.根据权利要求1所述的一种管材切割机的自动运料结构,其特征在于,所述运料组件(10)包括若干传送带(19),所述传送带(19)一端设有导料斜板(20),导料斜板(20)的底部设有顶料轮(21),所述顶料...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚盼王国光白利衡
申请(专利权)人:台州华科工业设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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