【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及型材生产设备，尤其涉及一种精密双螺杆型材挤出机。
技术介绍
1、型材在生产过程中，通常需要使用到双螺杆挤出机，双螺杆挤出机具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性特点，目前已经广泛的被使用。
2、公开号为cn116533487a的中国专利技术专利申请公开了一种pvc结皮发泡型材双螺杆挤出装置，包括工作台和双螺杆挤出机，所述工作台顶面固定安装有双螺杆挤出机，且双螺杆挤出机输出端安装有口模，并且口模内部安装有压力变送器，所述工作台顶面一端固定安装有变速箱，且变速箱另一侧固定安装有驱动电机和减速机，并且驱动电机输出端安装有主轴，所述主轴通过减速机连接有输出轴，且输出轴贯穿延伸至变速箱中，上述专利虽然能够利用双螺杆将型材原料挤出，但由于螺杆的形状限制，导致靠近螺杆外侧的原料受热多，靠近螺杆轴心处的型材原料受热少，导致受热不均或受热不够的现象，严重影响后续型材原料混合成型的效果。
3、本专利技术旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够将型材原料铲动进行分散受热，使得型材原料被全面均匀的受热，提高型材原料混合成型效果的精密双螺杆型材挤出机。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种精密双螺杆型材挤出机，以解决利用双螺杆挤出机将型材原料挤出时，由于螺杆的形状限制，导致靠近螺杆外侧的原料受热多，靠近螺杆轴心处的型材原料受热少，导致受热不均或受热不够的现象。
2、为实现上述目的，本专利技术公开的一种精密
3、进一步的说明，驱动组件包括有对称固接于横杆之间的外齿圈，导料筒顶部横向转动连接有转轴，转轴上对称固定套装有与外齿圈啮合的直齿轮，导料筒外侧面安装有伺服电机，伺服电机的输出轴端部与转轴端部固定连接。
4、进一步的说明，碾压组件包括有固接于螺杆上的u型板，u型板上转动式穿接有碾压辊，以对受热后的型材原料进行碾压搅动，u型板上转动连接有导向齿轮，导向齿轮的轴部与碾压辊之间通过同步带组件传动，导料筒内侧对称固接有与导向齿轮啮合的内齿圈。
5、进一步的说明，碾压辊由杆子和碾压轮组成，其中杆子转动式穿接于u型板上，碾压轮均匀间隔的固定套装于杆子上。
6、进一步的说明，还包括有打散组件，打散组件包括有滑动式穿接于进料斗上的滑动架，滑动架上固接有活动打散架，以将型材原料打散，滑动架与进料斗之间连接有连接弹簧，滑动架之间固接有一字孔板，支撑座上设置有往复组件，用于带动一字孔板往复移动。
7、进一步的说明，打散组件还包括有固接于进料斗内侧的固定打散架，固定打散架与活动打散架交错设置。
8、进一步的说明，往复组件包括有转动连接于支撑座顶部的转杆，转杆与其中一根螺杆之间通过同步带组件传动，转杆端部固接有圆盘，圆盘偏心位置固接有接触杆，接触杆与一字孔板滑动连接，以带动一字孔板前后移动。
9、进一步的说明，还包括有固定穿接于进料斗上的观察窗。
10、本专利技术具有以下有益效果：
11、1、通过进料斗使得型材原料排入导料筒内，前后两侧螺杆转动带动型材原料向左移动，导料板正转先对型材原料进行搅动，使得型材原料更均匀全面的受热，随后斜板再将均匀受热后的型材原料铲入导料斗内，型材原料继续排入导料筒内被螺杆混合挤出，如此，通过导料板能够先使得型材原料均匀受热，从而提高型材原料混合成型的效果。
12、2、在碾压辊的作用下，每当型材原料向左移动进行混合挤出时，碾压辊能够对均匀受热后的型材原料进行碾压，从而使得型材原料混合挤出的效果更好。
13、3、在活动打散架与固定打散架的作用下，每当型材原料排入进料斗内时，活动打散架与固定打散架配合能够将型材原料打散，如此，可使得型材原料更均匀和分散的进入导料筒内被混合挤出，从而进一步的提高混合挤出的效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种精密双螺杆型材挤出机，包括有底座（1）和卡接于底座（1）上的隔离罩（2），底座（1）顶部固接有位于隔离罩（2）内的加热器（6），加热器（6）上横向固定穿接有导料筒（4），导料筒（4）右侧为圆柱形，导料筒（4）上对称转动式穿接有螺杆（7），螺杆（7）右侧为光滑的圆柱形，螺杆（7）光滑的圆柱形位置处于导料筒（4）的圆柱形位置内侧，前后两侧螺杆（7）之间通过同步带组件传动，底座（1）顶部固接有支撑座（3），支撑座（3）上安装有驱动电机（8），驱动电机（8）的输出轴与其中一根螺杆（7）端部固定连接，导料筒（4）顶部固定穿接有位于加热器（6）外的进料斗（5），其特征在于，还包括有圆环（9）、横杆（10）、导料板（11）、斜板（12）、导料斗（13）、驱动组件和碾压组件，所述碾压组件安装于导料筒（4）与螺杆（7）之间，用于对原料进行碾压搅动，导料筒（4）内侧沿周向转动连接有圆环（9），圆环（9）上均匀间隔的固定穿接有横杆（10），前后两侧横杆（10）上均匀间隔的固接有导料板（11），导料板（11）交错设置，导料筒（4）右侧固接有导料斗（13），导料斗（13）位于横杆（10）之间，横杆
2.根据权利要求1所述的精密双螺杆型材挤出机，其特征在于，驱动组件包括有对称固接于横杆（10）之间的外齿圈（143），导料筒（4）顶部横向转动连接有转轴（14），转轴（14）上对称固定套装有与外齿圈（143）啮合的直齿轮（142），导料筒（4）外侧面安装有伺服电机（141），伺服电机（141）的输出轴端部与转轴（14）端部固定连接。
3.根据权利要求2所述的精密双螺杆型材挤出机，其特征在于，碾压组件包括有固接于螺杆（7）上的u型板（15），u型板（15）上转动式穿接有碾压辊（151），以对受热后的型材原料进行碾压搅动，u型板（15）上转动连接有导向齿轮（153），导向齿轮（153）的轴部与碾压辊（151）之间通过同步带组件传动，导料筒（4）内侧对称固接有与导向齿轮（153）啮合的内齿圈（152）。
4.根据权利要求3所述的精密双螺杆型材挤出机，其特征在于，碾压辊（151）由杆子和碾压轮组成，其中杆子转动式穿接于u型板（15）上，碾压轮均匀间隔的固定套装于杆子上。
5.根据权利要求4所述的精密双螺杆型材挤出机，其特征在于，还包括有打散组件，打散组件包括有滑动式穿接于进料斗（5）上的滑动架（16），滑动架（16）上固接有活动打散架（161），以将型材原料打散，滑动架（16）与进料斗（5）之间连接有连接弹簧（162），滑动架（16）之间固接有一字孔板（164），支撑座（3）上设置有往复组件，用于带动一字孔板（164）往复移动。
6.根据权利要求5所述的精密双螺杆型材挤出机，其特征在于，打散组件还包括有固接于进料斗（5）内侧的固定打散架（163），固定打散架（163）与活动打散架（161）交错设置。
7.根据权利要求6所述的精密双螺杆型材挤出机，其特征在于，往复组件包括有转动连接于支撑座（3）顶部的转杆（165），转杆（165）与其中一根螺杆（7）之间通过同步带组件传动，转杆（165）端部固接有圆盘（166），圆盘（166）偏心位置固接有接触杆（167），接触杆（167）与一字孔板（164）滑动连接，以带动一字孔板（164）前后移动。
8.根据权利要求7所述的精密双螺杆型材挤出机，其特征在于，还包括有固定穿接于进料斗（5）上的观察窗（17）。
...【技术特征摘要】
1.一种精密双螺杆型材挤出机，包括有底座（1）和卡接于底座（1）上的隔离罩（2），底座（1）顶部固接有位于隔离罩（2）内的加热器（6），加热器（6）上横向固定穿接有导料筒（4），导料筒（4）右侧为圆柱形，导料筒（4）上对称转动式穿接有螺杆（7），螺杆（7）右侧为光滑的圆柱形，螺杆（7）光滑的圆柱形位置处于导料筒（4）的圆柱形位置内侧，前后两侧螺杆（7）之间通过同步带组件传动，底座（1）顶部固接有支撑座（3），支撑座（3）上安装有驱动电机（8），驱动电机（8）的输出轴与其中一根螺杆（7）端部固定连接，导料筒（4）顶部固定穿接有位于加热器（6）外的进料斗（5），其特征在于，还包括有圆环（9）、横杆（10）、导料板（11）、斜板（12）、导料斗（13）、驱动组件和碾压组件，所述碾压组件安装于导料筒（4）与螺杆（7）之间，用于对原料进行碾压搅动，导料筒（4）内侧沿周向转动连接有圆环（9），圆环（9）上均匀间隔的固定穿接有横杆（10），前后两侧横杆（10）上均匀间隔的固接有导料板（11），导料板（11）交错设置，导料筒（4）右侧固接有导料斗（13），导料斗（13）位于横杆（10）之间，横杆（10）上固定套装有与导料斗（13）对应的斜板（12），所述驱动组件安装于导料筒（4）上，驱动组件用于驱动横杆（10）正转，横杆（10）带动导料板（11）与斜板（12）正转，以使得导料板（11）将型材原料铲动进行分散受热，斜板（12）再将受热后的型材原料铲入导料斗（13）内。
2.根据权利要求1所述的精密双螺杆型材挤出机，其特征在于，驱动组件包括有对称固接于横杆（10）之间的外齿圈（143），导料筒（4）顶部横向转动连接有转轴（14），转轴（14）上对称固定套装有与外齿圈（143）啮合的直齿轮（142），导料筒（4）外侧面安装有伺服电机（141），伺服电机（141）的输出轴端部与转轴（14）端部固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：迟迎训，李亮，孙晓丽，
申请(专利权)人：蓬莱市临阁橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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