一种塑料零部件注射成型装置制造方法及图纸

技术编号:42645983 阅读:23 留言:0更新日期:2024-09-06 01:41
本申请涉及注射成型机领域,且公开了一种塑料零部件注射成型装置,包括机箱,机箱的顶面两端分别设有连接板和安装板,连接板和安装板相对的一侧侧壁上分别设有液压缸和注塑管,液压缸的输出端连接有左压板,注塑管的输出端连接有右压板,注塑管的外壁连通有进料管,进料管的顶端设有U形管,U形管的顶面两端均设有进料斗;本申请通过进料管进入到注塑管的内部,通过第一电机的输出端带动转杆进行转动,转杆的转动带动第一绞龙进行转动,从而能够将注塑管内的塑料浆料有序的输送到注塑腔内,且将两个进料斗内分别装有两种不同颜色的注塑原浆,通过分别控制两个电磁阀,能够输送不同颜色的塑料浆料,方便间隔加工出不同颜色的模具。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及注射成型机的领域,尤其是涉及一种塑料零部件注射成型装置


技术介绍

1、注射成型机又称注塑机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式,注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔,注射成型机上是通过下料筒往注射机内添加原料,在日常使用的过程中,注射成型机需要根据注塑产品的需求更换不同的颜色原料,但是现有的注射成型机的进料斗一般只设有一个,从而在更换不同的颜色原料时,为了产品颜色的均匀,主要对进料斗进行清洗再使用,使用起来十分的不便。


技术实现思路

1、为了解决现有的注射成型机的进料斗一般只设有一个,从而在更换不同的颜色原料时,为了产品颜色的均匀,主要对进料斗进行清洗再使用,使用起来十分的不便的问题,本申请提供一种塑料零部件注射成型装置。

2、本申请提供的一种采用如下的技术方案:

3、一种塑料零部件注射成型装置,包括机箱,所述机箱的顶面两端分别设有连接板和安装板,所述连接板和安装板相对的一侧侧壁上分别设有液压缸和注塑管,所述液压缸的输出端连接有左压板,所述注塑管的输出端连接有右压板,所述注塑管的外壁连通有进料管,所述进料管的顶端设有u形管,所述u形管的顶面两端均设有进料斗。

4、优选的,所述进料斗的顶面设有第二电机,所述第二电机的输出端连接有搅拌杆,所述搅拌杆的外壁绕设有第二绞龙,所述进料斗的顶面贯通设有进料口,所述进料斗的输出管套设有电磁阀。>

5、优选的,所述注塑管的内部设有转杆,所述转杆的一端贯穿安装板,且向外延伸连接有第一电机的输出端,且所述转杆的外壁绕设有第一绞龙。

6、优选的,所述右压板和连接板之间设有滑杆,所述滑杆设有四个,且四个滑杆分别贯穿于左压板的四角,所述左压板和右压板相对的一侧侧壁上分别设有左注塑腔和右注塑腔。

7、优选的,所述左压板和右压板之间且机箱的顶面开设有第一出料槽,所述机箱的正面开设有第二出料槽,所述第一出料槽和第二出料槽相连通。

8、综上所述,本申请包括以下有益技术效果:

9、1.通过液压缸的输出端带动左压板沿着滑杆的水平方向朝着右压板的方向进行移动,直至左压板上的左注塑腔和右压板上的右注塑腔相贴合,然后通过注塑管的输出端朝着注塑腔内注射塑料浆料,进而形成塑料零件,注塑好的塑料零件掉落到第一出料槽内,并通过第二出料槽排出;

10、2.通过第二电机的输出端带动搅拌杆进行转动,搅拌杆的转动带动第二绞龙进行转动,从而能够对进料斗内的塑料浆料进行搅拌,并有序的输送到u形管的内部,并通过进料管进入到注塑管的内部,通过第一电机的输出端带动转杆进行转动,转杆的转动带动第一绞龙进行转动,从而能够将注塑管内的塑料浆料有序的输送到注塑腔内,且将两个进料斗内分别装有两种不同颜色的注塑原浆,通过分别控制两个电磁阀,能够输送不同颜色的塑料浆料,方便间隔加工出不同颜色的模具,灵活性更高。

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【技术保护点】

1.一种塑料零部件注射成型装置,包括机箱(1),其特征在于:所述机箱(1)的顶面两端分别设有连接板(16)和安装板(5),所述连接板(16)和安装板(5)相对的一侧侧壁上分别设有液压缸(15)和注塑管(4),所述液压缸(15)的输出端连接有左压板(13),所述注塑管(4)的输出端连接有右压板(10),所述注塑管(4)的外壁连通有进料管(7),所述进料管(7)的顶端设有U形管(8),所述U形管(8)的顶面两端均设有进料斗(9)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料零部件注射成型装置,其特征在于:所述进料斗(9)的顶面设有第二电机(17),所述第二电机(17)的输出端连接有搅拌杆(20),所述搅拌杆(20)的外壁绕设有第二绞龙(18),所述进料斗的(9)顶面贯通设有进料口(19),所述进料斗(9)的输出管套设有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种塑料零部件注射成型装置,其特征在于:所述注塑管(4)的内部设有转杆,所述转杆的一端贯穿安装板(5),且向外延伸连接有第一电机(6)的输出端,且所述转杆的外壁绕设有第一绞龙。

4.根据权利要求1所述的一种塑料零部件注射成型装置,其特征在于:所述右压板(10)和连接板(16)之间设有滑杆(14),所述滑杆(14)设有四个,且四个滑杆(14)分别贯穿于左压板(13)的四角,所述左压板(13)和右压板(10)相对的一侧侧壁上分别设有左注塑腔(12)和右注塑腔(11)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料零部件注射成型装置,其特征在于:所述左压板(13)和右压板(10)之间且机箱(1)的顶面开设有第一出料槽(3),所述机箱(1)的正面开设有第二出料槽(2),所述第一出料槽(3)和第二出料槽(2)相连通。

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【技术特征摘要】

1.一种塑料零部件注射成型装置,包括机箱(1),其特征在于:所述机箱(1)的顶面两端分别设有连接板(16)和安装板(5),所述连接板(16)和安装板(5)相对的一侧侧壁上分别设有液压缸(15)和注塑管(4),所述液压缸(15)的输出端连接有左压板(13),所述注塑管(4)的输出端连接有右压板(10),所述注塑管(4)的外壁连通有进料管(7),所述进料管(7)的顶端设有u形管(8),所述u形管(8)的顶面两端均设有进料斗(9)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料零部件注射成型装置,其特征在于:所述进料斗(9)的顶面设有第二电机(17),所述第二电机(17)的输出端连接有搅拌杆(20),所述搅拌杆(20)的外壁绕设有第二绞龙(18),所述进料斗的(9)顶面贯通设有进料口(19),所述进料斗(9)的输出管套设有电磁阀。

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【专利技术属性】
技术研发人员:王义道鲍海州陈小红
申请(专利权)人:安徽玉东汽车部件有限公司
类型:新型
国别省市:

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