一种可多管注塑的注塑机制造技术

技术编号:42645882 阅读:17 留言:0更新日期:2024-09-06 01:40
本技术公开了一种可多管注塑的注塑机,包括机台:所述机台顶部竖向安装有安装板,且机台顶部竖向安装有矩形板,所述矩形板上横向开设有两个挤压槽,且挤压槽内设置有推出组件,所述安装板侧壁设置有压缩组件,所述机台顶部横向安装有输料筒,且输料筒内设置有注塑组件,该可多管注塑的注塑机,设置有圆形停放槽、圆形洞、电动推杆和推动板,当挤压槽内的物料注入压缩成型后,然后启动液压杆把挤压体带出挤压槽内,然后启动电动推杆推动推动板横向移动,当推动板进行横向移动过程中便把挤压槽内成型的成品推动挤压槽内,进而省去了人工取料的步骤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机,具体为一种可多管注塑的注塑机


技术介绍

1、注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式,注塑机构则是注塑机中最重要的部分之一,注塑机构的作用是能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔,并对模具进行冷却,使其注塑成型。

2、公开号为cn219466922u的中国专利,公开了一种注塑机的注塑机构,涉及注塑机
,包括底脚,还包括冷却结构以及推模结构,所述底脚的顶端安装有底板,且底板顶端的一侧安装有输料槽,所述输料槽的一侧安装有伺服电机,且伺服电机的输出端安装有螺纹输料杆,所述螺纹输料杆的一端穿过输料槽,且螺纹输料杆的一端延伸至输料槽的内部,所述输料槽的顶端安装有烘料筒,所述底板的顶端中间位置处安装有第一支撑板。本技术通过注水管将冷却水输入冷却腔的内部,并在冷却腔的内部流通,对固定模具与活动模具之间的模型进行完全冷却,冷却完毕后,通过出水管再次流回储水槽的内部,该结构实现了对注塑冷却用冷却水的回收利用,节能环保

3、但是上述专利存在以下不足之处:上述专利通过活动模具和固定模具相互配合,对输料槽内加压的流动的塑料进行注塑,当注塑完成后需要工人对注塑的成品进行取下,人工取成品过程中效率低下,同时存在安全隐患。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种可多管注塑的注塑机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可多管注塑的注塑机,包括机台,所述机台顶部竖向安装有安装板,且机台顶部竖向安装有矩形板,所述矩形板上横向开设有两个挤压槽,且挤压槽内设置有推出组件,所述安装板侧壁设置有压缩组件,所述机台顶部横向安装有输料筒,且输料筒内设置有注塑组件;

3、所述推动组件包括圆形停放槽、圆形洞、电动推杆和推动板,所述挤压槽内横向贯穿开设有圆形洞,且挤压槽内开设有圆形停放槽,所述圆形洞内横向安装有电动推杆,且电动推杆的输出端安装有推动板,所述推动板位于圆形停放槽内。

4、作为本技术进一步的方案:所述压缩组件包括液压杆和挤压体,所述安装板侧壁横向安装有两个液压杆,且每个液压杆的输出端均安装有挤压体,每个所述挤压体相互连接。

5、通过采用上述技术方案,实现了对物料进行注塑。

6、作为本技术进一步的方案:所述安装板和矩形板之间横向安装有两个导向杆,且导向杆外侧螺纹连接有导向块,所述导向块均连接到挤压体侧壁。

7、通过采用上述技术方案,实现了对横向移动的挤压体进行导向。

8、作为本技术进一步的方案:所述注塑组件包括电机和螺纹输料杆,所述输料筒侧壁安装有电机,且输料筒内转动安装有螺纹输料杆,所述电机的输出端贯穿输料筒侧壁与螺纹输料杆端部相连接。

9、通过采用上述技术方案,实现了对挤压槽内注入物料。

10、作为本技术进一步的方案:所述挤压槽内横向贯穿安装有金属管,且金属管远离金属管的一端均连接到输料筒侧壁。

11、通过采用上述技术方案,通过金属管实现了对输料筒内的物料注入到每个挤压槽内。

12、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该可多管注塑的注塑机,

13、设置有圆形停放槽、圆形洞、电动推杆和推动板,当挤压槽内的物料注入压缩成型后,然后启动液压杆把挤压体带出挤压槽内,然后启动电动推杆推动推动板横向移动,当推动板进行横向移动过程中便把挤压槽内成型的成品推动挤压槽内,进而省去了人工取料的步骤;

14、另外,该可多管注塑的注塑机还设置有电机和螺纹输料杆,当需要对挤压槽内进行注塑时,通过启动电机带动螺纹输料杆进行转动,当螺纹输料杆进行转动过程中便把输料筒内的物料通过金属管注入到挤压槽内。

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【技术保护点】

1.一种可多管注塑的注塑机,包括机台(1),其特征在于:所述机台(1)顶部竖向安装有安装板(6),且机台(1)顶部竖向安装有矩形板(2),所述矩形板(2)上横向开设有两个挤压槽(11),且挤压槽(11)内设置有推出组件,所述安装板(6)侧壁设置有压缩组件,所述机台(1)顶部横向安装有输料筒(3),且输料筒(3)内设置有注塑组件;

2.根据权利要求1所述的一种可多管注塑的注塑机,其特征在于:所述压缩组件包括液压杆(10)和挤压体(9),所述安装板(6)侧壁横向安装有两个液压杆(10),且每个液压杆(10)的输出端均安装有挤压体(9),每个所述挤压体(9)相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种可多管注塑的注塑机,其特征在于:所述安装板(6)和矩形板(2)之间横向安装有两个导向杆(7),且导向杆(7)外侧螺纹连接有导向块(8),所述导向块(8)均连接到挤压体(9)侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种可多管注塑的注塑机,其特征在于:所述注塑组件包括电机(12)和螺纹输料杆(4),所述输料筒(3)侧壁安装有电机(12),且输料筒(3)内转动安装有螺纹输料杆(4),所述电机(12)的输出端贯穿输料筒(3)侧壁与螺纹输料杆(4)端部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种可多管注塑的注塑机,其特征在于:所述挤压槽(11)内横向贯穿安装有金属管(5),且金属管(5)远离金属管(5)的一端均连接到输料筒(3)侧壁。

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【技术特征摘要】

1.一种可多管注塑的注塑机,包括机台(1),其特征在于:所述机台(1)顶部竖向安装有安装板(6),且机台(1)顶部竖向安装有矩形板(2),所述矩形板(2)上横向开设有两个挤压槽(11),且挤压槽(11)内设置有推出组件,所述安装板(6)侧壁设置有压缩组件,所述机台(1)顶部横向安装有输料筒(3),且输料筒(3)内设置有注塑组件;

2.根据权利要求1所述的一种可多管注塑的注塑机,其特征在于:所述压缩组件包括液压杆(10)和挤压体(9),所述安装板(6)侧壁横向安装有两个液压杆(10),且每个液压杆(10)的输出端均安装有挤压体(9),每个所述挤压体(9)相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种可多管注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员:项爱英刘安
申请(专利权)人:宁国市平达电塑有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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