打钻喷孔安全防护系统技术方案

打钻喷孔安全防护系统，其特征是系统构成包括一设置有钻杆通道的孔口多通装置；一可伸缩的连接管，是以高强长丝纤维布为材质，高强长丝纤维布的夹层中通过缝制呈螺旋设置柔性钢丝；一对软质储煤排渣装置，呈对称连接在三通排渣装置的两侧排出口上；一煤气净化器，具有收尘箱，收尘箱的一侧壁通过进气管与孔口多通装置的抽采通道连通；另一侧通过出气管与抽采通道形成连通。本实用新型专利技术可以保证在钻杆正常进退和旋转的同时，既能封挡孔内煤和瓦斯的正向喷射，又能将孔内喷出的煤粉和瓦斯顺利引流到设定的装置内，从根本上消除钻孔强烈喷孔或钻孔突出带来的安全隐患。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤矿井下施工钻孔时防止巷道瓦斯超限的安全防护系统。更具体地说是 一种应用在突出煤层施工抽采钻孔过程中的喷孔安全防护系统。
技术介绍
通过钻孔抽采瓦斯是煤矿井下综合治理瓦斯的主要手段之一，但是突出煤层，尤其是严 重突出煤层在实施打钻过程中经常在瞬间发生喷孔，大量煤粉和高浓度瓦斯瞬间从钻孔喷 出，极易造成巷道瓦斯超限和煤粉堆积，使瓦斯处于失控状态，不仅造成瓦斯超限、气煤冲 击伤人、使人员窒息，同时还可能引发瓦斯爆炸事故。在治理瓦斯喷孔方面，已有使用防喷装置，是将喷孔时的煤与瓦斯通过密封的管路引导 到设定的容器内，防止煤与瓦斯进入巷道，造成超限。但在实际使用过程中，由于管路本身 在喷孔时经常发生堵塞，高压力的原始瓦斯在各管路接头处溢出，大量的煤粉堵塞钻孔，使 钻机发生埋钻事故，同时铁质储煤容器体积笨重、加上井下巷道空间有限，已有使用的防喷 装置体积大、占巷道空间大，在煤层瓦斯压力较大或喷孔严重时不但难以储存大量的煤粉， 而且使用十分不便，国内外许多煤矿对此做了许多研究，但至今仍未能有比较实用的方法， 阻碍了打钻进度，使瓦斯治理工作严重滞后，矿井生产出现困难。
技术实现思路
本技术是为避本文档来自技高网...

【技术保护点】
打钻喷孔安全防护系统，其特征是系统构成包括：　一设置有钻杆通道（１１）的孔口多通装置（１），在所述钻杆通道（１１）的内侧壁上设置喷雾器（１４）；煤粉通道（１２）呈支路连接在钻杆通道（１１）朝向下方的侧部，出口朝下；抽采通道（１３）呈支 路连接在钻杆通道上（１１）朝向上方的侧部，出口朝上；　一可伸缩的连接管（２），是以高强长丝纤维布为材质，高强长丝纤维布的夹层中通过缝制呈螺旋设置柔性钢丝（２１）；所述连接管（２）的上口小、底口大，以其上口与所述孔口多通装置（１）中的煤 粉通道（１２）相连通，其底口为煤渣出口，并与三通排渣装置（３）连通；　一对软质储煤排渣装置（４），呈对称连接...

【技术特征摘要】
1、打钻喷孔安全防护系统，其特征是系统构成包括一设置有钻杆通道(11)的孔口多通装置(1)，在所述钻杆通道(11)的内侧壁上设置喷雾器(14)；煤粉通道(12)呈支路连接在钻杆通道(11)朝向下方的侧部，出口朝下；抽采通道(13)呈支路连接在钻杆通道上(11)朝向上方的侧部，出口朝上；一可伸缩的连接管(2)，是以高强长丝纤维布为材质，高强长丝纤维布的夹层中通过缝制呈螺旋设置柔性钢丝(21)；所述连接管(2)的上口小、底口大，以其上口与所述孔口多通装置(1)中的煤粉通道(12)相连通，其底口为煤渣出口，并与三通排渣装置(3)连通；一对软质储煤排渣装置(4)，呈对称连接在所述三通排渣装置(3)的两侧排出口上，远端设置瓦斯抽采装置(5)，所述瓦斯抽采装置(5)的瓦斯排出口通过抽采支路(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁亮，方良才，张士环，柏发松，周汝洪，张世阔，李勇，曹学军，苏利军，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]