【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水雾喷砂，具体是指一种浮船坞水雾喷砂改造用水砂混合喷头装置。
技术介绍
1、修船涂装是高污染产业，现有修船涂装严重污染环境的传统工艺已不能适应国家环保和推进绿色制造的要求。目前，修船厂普遍采用的常规干喷砂涂装工艺，特别是修船露天开放和半开放式喷砂除锈涂装区域，(主要包括外壳、大舱、甲板和上建等)，干喷砂除锈的施工质量是优质的；但是，对大气环境的污染非常严重。
2、为推进修船行业的可持续发展，各修船企业都在研究环保型表面清理新技术、新工艺。随着国家一系列环境保护政策的强力推进，对施工环境造成扬尘污染的干式喷砂已逐步淘汰，新型水雾喷砂设备设施、工艺、配套，正伴随着此次政策推力全面投入使用。
3、在满足当前环保要求的前提下及客户所及，独立设计适合客户的水雾喷砂方案。尽可能利用船坞内原有设备在此设备上加装改造为固定水雾喷砂设备，达到抑尘效果，以满足客户绿色修船的需求。
4、现有技术申请号:cn202310837911.9浮船坞水雾喷砂系统包括浮船坞的甲板；喷砂装置，所述喷砂装置设置在甲板上，所述喷砂装置至少包括两台空压机、两台储气罐、两台冷干机、四台喷砂缸；供水装置，所述供水装置设置在甲板上，所述供水装置包括至少一台水泵、一个储水箱、一套恒压供水装置、两个集水分配器；喷砂枪，所述喷砂枪包括水砂混合腔，所述水砂混合腔一端设有喷嘴，另一端设有两个输入端接口，一个输入端接口通过柔性管件与所述出砂管连接，另一输入端接口通过柔性管件与一个供水管道连通；控制装置，所述控制装置包括plc以及与plc通
5、鉴于以上，有必要提出一种浮船坞水雾喷砂改造用水砂混合喷头装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种浮船坞水雾喷砂改造用水砂混合喷头装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种浮船坞水雾喷砂改造用水砂混合喷头装置，包括壳体，所述壳体为固定部，壳体内设有旋转部，所述旋转部沿壳体的轴向设置，并且旋转部的一端由壳体的一端伸出至外部形成喷头部，所述旋转部具有与壳体转动连接的中心轴，所述壳体内设有混合腔，所述混合腔呈环绕中心轴设置，所述中心轴呈中空结构设有喷流管，所述喷流管与混合腔相连通；所述喷头部包括至少一个中心喷嘴以及多个侧喷嘴，多个所述侧喷嘴末端设有带有弧度的斜管，斜管的倾斜方向为绕中心轴同侧倾斜设置，带压流体由侧喷嘴喷出形成反作用力推动中心轴旋转。
3、进一步的，所述壳体远离喷头部的一端设有水流雾化部，所述水流雾化部设有进水管，朝向进水管的末端设有圆锥台，所述圆锥台四周分布有若干过流孔，所述过流孔连通至混合腔。
4、进一步的，所述圆锥台的锥尖部内凹形成碗状槽，碗状槽控制水流碰撞折流，碗状槽的边沿所指向方向设有凹形环，凹形环呈环绕进水管设置，凹形环的截面呈v形，v形的一端指向碗状槽，另一端指向过流孔。
5、进一步的，所述凹形环的底部连通设有喷气管，所述喷气管的出口朝向过流孔设置，所述喷气管沿进水管的周向设有多条，喷气管的另一端连接至环状气管上，所述环状气管以进水管为圆心设置。
6、进一步的，所述中心轴上设有分隔凸环，分隔凸环接近混合腔内壁设置并形成过流缝隙，所述分隔凸环将混合腔分隔为第一腔室、第二腔室，所述第一腔室靠近喷头部设置；所述分隔环朝向第一腔室一侧为倾斜面，所述倾斜面呈倾斜倒向第二腔室设置。
7、进一步的，所述中心轴位于第二腔室内设有供喷流管与第二腔室连通的连通侧孔，所述连通侧孔沿轴向设有多个，并且多个连通侧孔呈环绕中心轴设置。
8、进一步的，所述第一腔室侧部连接设有通水口，所述第二腔室侧部连接设有气-砂混合进口。
9、进一步的，所述侧喷嘴喷射方向的轴线与中心轴的夹角为25-60°。
10、进一步的，所述中心轴的两端均设有深沟球轴承，一端所述深沟球轴承位于壳体的端部，另一端深沟球轴承位于圆锥台的背面一侧内部；所述中心轴与壳体之间还设有推力轴承，所述中心轴上设有轴肩，所述轴肩与混合腔一端内壁之间设有推力轴承。
11、进一步的，所述中心轴侧部沿径向设有搅拌叶。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种浮船坞水雾喷砂改造用水砂混合喷头装置利用侧向设置的侧喷嘴，在喷流时利用反作用力形成旋转，可以形成更大的喷砂覆盖面，并且，在转动作用下使混合腔内的水与气、砂混合的更加充分；其次，在由分隔环凸环形成的第一腔室内通入高压水，使水流从过流缝隙中穿过，可以避免砂砾在压力作用下进入推力轴承侧，从而避免推力轴承发生异常磨损。
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1.一种浮船坞水雾喷砂改造用水砂混合喷头装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）为固定部，壳体（1）内设有旋转部，所述旋转部沿壳体（1）的轴向设置，并且旋转部的一端由壳体（1）的一端伸出至外部形成喷头部（2），所述旋转部具有与壳体（1）转动连接的中心轴（3），所述壳体（1）内设有混合腔（4），所述混合腔（4）呈环绕中心轴（3）设置，所述中心轴（3）呈中空结构设有喷流管（5），所述喷流管（5）与混合腔（4）相连通；所述喷头部（2）包括至少一个中心喷嘴（6）以及多个侧喷嘴（7），多个所述侧喷嘴（7）末端设有带有弧度的斜管（8），斜管（8）的倾斜方向为绕中心轴（3）同侧倾斜设置，带压流体由侧喷嘴（7）喷出形成反作用力推动中心轴（3）旋转。
2.根据权利要求1所述的一种浮船坞水雾喷砂改造用水砂混合喷头装置，其特征在于，所述壳体（1）远离喷头部（2）的一端设有水流雾化部（9），所述水流雾化部（9）设有进水管（10），朝向进水管（10）的末端设有圆锥台（11），所述圆锥台（11）四周分布有若干过流孔（12），所述过流孔（12）连通至混合腔（4）。
3.根据权利
4.根据权利要求3所述的一种浮船坞水雾喷砂改造用水砂混合喷头装置，其特征在于，所述凹形环（14）的底部连通设有喷气管（15），所述喷气管（15）的出口朝向过流孔（12）设置，所述喷气管（15）沿进水管（10）的周向设有多条，喷气管（15）的另一端连接至环状气管（16）上，所述环状气管（16）以进水管（10）为圆心设置。
5.根据权利要求1所述的一种浮船坞水雾喷砂改造用水砂混合喷头装置，其特征在于，所述中心轴（3）上设有分隔凸环（17），分隔凸环（17）接近混合腔（4）内壁设置并形成过流缝隙（18），所述分隔凸环（17）将混合腔（4）分隔为第一腔室（19）、第二腔室（20），所述第一腔室（19）靠近喷头部（2）设置；所述分隔环朝向第一腔室（19）一侧为倾斜面（28），所述倾斜面（28）呈倾斜倒向第二腔室（20）设置。
6.根据权利要求5所述的一种浮船坞水雾喷砂改造用水砂混合喷头装置，其特征在于，所述中心轴（3）位于第二腔室（20）内设有供喷流管（5）与第二腔室（20）连通的连通侧孔（21），所述连通侧孔（21）沿轴向设有多个，并且多个连通侧孔（21）呈环绕中心轴（3）设置。
7.根据权利要求5或6所述的一种浮船坞水雾喷砂改造用水砂混合喷头装置，其特征在于，所述第一腔室（19）侧部连接设有通水口（22），所述第二腔室（20）侧部连接设有气-砂混合进口（23）。
8.根据权利要求1所述的一种浮船坞水雾喷砂改造用水砂混合喷头装置，其特征在于，所述侧喷嘴（7）喷射方向的轴线与中心轴（3）的夹角为25-60°。
9.根据权利要求2所述的一种浮船坞水雾喷砂改造用水砂混合喷头装置，其特征在于，所述中心轴（3）的两端均设有深沟球轴承（24），一端所述深沟球轴承（24）位于壳体（1）的端部，另一端深沟球轴承（24）位于圆锥台（11）的背面一侧内部；所述中心轴（3）与壳体（1）之间还设有推力轴承（25），所述中心轴（3）上设有轴肩（26），所述轴肩（26）与混合腔（4）一端内壁之间设有推力轴承（25）。
10.根据权利要求6所述的一种浮船坞水雾喷砂改造用水砂混合喷头装置，其特征在于，所述中心轴（3）侧部沿径向设有搅拌叶（27）。
...【技术特征摘要】
1.一种浮船坞水雾喷砂改造用水砂混合喷头装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）为固定部，壳体（1）内设有旋转部，所述旋转部沿壳体（1）的轴向设置，并且旋转部的一端由壳体（1）的一端伸出至外部形成喷头部（2），所述旋转部具有与壳体（1）转动连接的中心轴（3），所述壳体（1）内设有混合腔（4），所述混合腔（4）呈环绕中心轴（3）设置，所述中心轴（3）呈中空结构设有喷流管（5），所述喷流管（5）与混合腔（4）相连通；所述喷头部（2）包括至少一个中心喷嘴（6）以及多个侧喷嘴（7），多个所述侧喷嘴（7）末端设有带有弧度的斜管（8），斜管（8）的倾斜方向为绕中心轴（3）同侧倾斜设置，带压流体由侧喷嘴（7）喷出形成反作用力推动中心轴（3）旋转。
2.根据权利要求1所述的一种浮船坞水雾喷砂改造用水砂混合喷头装置，其特征在于，所述壳体（1）远离喷头部（2）的一端设有水流雾化部（9），所述水流雾化部（9）设有进水管（10），朝向进水管（10）的末端设有圆锥台（11），所述圆锥台（11）四周分布有若干过流孔（12），所述过流孔（12）连通至混合腔（4）。
3.根据权利要求2所述的一种浮船坞水雾喷砂改造用水砂混合喷头装置，其特征在于，所述圆锥台（11）的锥尖部内凹形成碗状槽（13），碗状槽（13）控制水流碰撞折流，碗状槽（13）的边沿所指向方向设有凹形环（14），凹形环（14）呈环绕进水管（10）设置，凹形环（14）的截面呈v形，v形的一端指向碗状槽（13），另一端指向过流孔（12）。
4.根据权利要求3所述的一种浮船坞水雾喷砂改造用水砂混合喷头装置，其特征在于，所述凹形环（14）的底部连通设有喷气管（15），所述喷气管（15）的出口朝向过流孔（12）设置，所述喷气管（15）沿进水管（10）的周向设有多条，喷气管（15）的另一端连接至环状气管（16）上，所述环状气管（16...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶长林，张丽，何彬斌，王立林，
申请(专利权)人：中船澄西船舶修造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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