【技术实现步骤摘要】
本技术涉及催化剂生产制备，尤其涉及一种催化剂自动化涂覆上载装置。
技术介绍
1、在大气环保领域，通常会采用催化分解技术来处理工业废气，如工业脱硝、工业vocs消除、吸附脱附浓缩，催化分解技术是将催化活性物质涂覆并固定在载体的表面，当含有害物质的废气经过催化剂表面时，与活性物质接触，在某种反应条件下，发生催化反应，消除废气中的有害物质；催化剂载体是用来承载与分散催化活性成分的基体材料物质，用于制作催化剂载体材料的一般特性为：孔隙率高、比表面积大、热膨胀系数小、耐高温、结构稳定，常用载体材料有：堇青石、金属丝网等，均为单一材质。催化剂生产，将催化剂浆料涂覆到载体上。
2、现有技术中，如中国专利cn213670017u公开了“催化剂载体涂覆装置”，包括底座，以及转动设于底座上的以承载催化剂载体放置的承载座，在动力装置的驱使下，承载座具有绕自身轴线的转动；还包括设于催化剂载体一侧的喷头，且喷头在驱动组件的驱使下具有相对于催化剂载体的升降运动。
3、但现有技术中，如上述专利，在把催化剂浆料涂覆到载体上时，会需要转动很多圈，才能完全对载体内表面全面涂覆，此间就会浪费很多时间，进而就会导致涂覆生产效率低，使得设备自动化程度不高，因此，提出了一种催化剂自动化涂覆上载装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的但现有技术中，如上述专利，在把催化剂浆料涂覆到载体上时，会需要转动很多圈，才能完全对载体内表面全面涂覆，此间就会浪费很多时间，进而就会导致涂覆生产效
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种催化剂自动化涂覆上载装置，包括滑轨底座和夹持转动机构，所述滑轨底座的上端设置有喷洒机构，所述喷洒机构包括喷洒板和组装块，所述喷洒板的一端固定安装有开关阀，且所述开关阀有若干组，若干组所述开关阀的一端均安装有喷洒头，所述组装块的一端固定安装有吸泵，所述吸泵的排料端安装有异型管，所述吸泵的吸料端安装有连接管，所述滑轨底座的上端滑动安装有储液箱，所述异型管的另一端贯穿组装块与喷洒板的一端相固定，所述连接管的另一端贯穿至储液箱的内部，所述储液箱的上端固定安装有斜导板，且所述斜导板有三个。
3、优选的，所述滑轨底座的上端固定安装有支撑架板，所述支撑架板的一端设置有传动机构，所述支撑架板的上端且靠近前后边缘位置处均贯穿安装有气缸，所述传动机构包括限位导座，所述支撑架板的上端贯穿开设有长孔，所述支撑架板的上端且位于长孔的上端固定安装有凹型滑座，所述凹型滑座的内部滑动安装有齿板，所述齿板的一端固定安装连接块，所述限位导座的内部滑动安装有滑动螺纹座，所述滑动螺纹座的下端固定安装有异型板，所述限位导座的上端与支撑架板的下端相固定。
4、优选的，所述夹持转动机构的上端与两组所述气缸的伸出端相固定，所述储液箱位于夹持转动机构的正下方。
5、优选的，所述组装块的上端与异型板的下端相固定，所述喷洒板的一端与异型板的倾斜端相固定。
6、优选的，所述滑动螺纹座的内部螺纹连接有螺杆，所述限位导座的一端设置有齿轮，所述齿轮与齿板相啮合，所述连接块的一端与夹持转动机构的一端相固定。
7、优选的，所述螺杆的一端与限位导座的内部侧壁相固定，所述螺杆的另一端贯穿限位导座的另一侧壁与齿轮的一端相固定。
8、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
9、1、本技术中，通过设置喷洒机构，运行吸泵，其通过连接管把储液箱内部的催化剂浆料吸走，并通过异型管导入喷洒板内部，喷洒板内部的催化剂浆料通过若干组开关阀排入喷洒头上，经过若干组喷洒头对固定在夹持转动机构上的载体进行喷涂，夹持转动机构并带动载体进行转动，再配合若干组喷洒头对转动中的载体进行均匀喷洒，从而能够均匀涂覆在载体上，加快了把催化剂浆料涂覆在载体上，提高了涂覆生产效率，大大提高了自动化程度，同时，可以根据载体大小，使用前关闭多余开关阀，使与其固定安装的喷洒头处于关闭状态，反之，打开开关阀，使与其安装的喷洒头能够喷出催化剂浆料，从而能够根据不同大小的载体进行涂覆。
10、2、本技术中，通过传动机构和两组气缸，运行两组气缸，两组气缸的伸出端会带动夹持转动机构上下移动，使得夹持转动机构方便对滑轨底座上的载体进行夹持，同时，在夹持转动机构上下移动时，其夹持转动机构的一端通过连接块带动齿板一同上下移动，在齿板与齿轮的啮合下，其齿轮会发生转动，使得齿轮带动螺杆转动，通过螺杆与滑动螺纹座的螺纹配合下，其滑动螺纹座会在螺杆上移动，并且滑动螺纹座会在限位导座内部滑动，同时，滑动螺纹座会通过异型板移动，异型板会带动与之固定的喷洒板和组装块移动，组装块带动与之固定的储液箱和吸泵移动，使得储液箱从夹持转动机构的向上移走，并且吸喷洒板会通过若干组开关阀带动若干组喷洒头移动，方便后续夹持转动机构对载体进行夹持，反之，能够把储液箱移动至夹持转动机构的正下方，而若干组喷洒头会移动至载体的斜上方，方便储液箱对落下的催化剂浆料进行收集，并且若干组喷洒头能够精准喷洒到载体上。
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1.一种催化剂自动化涂覆上载装置，包括滑轨底座（1）和夹持转动机构（4），其特征在于：所述滑轨底座（1）的上端设置有喷洒机构（2），所述喷洒机构（2）包括喷洒板（21）和组装块（24），所述喷洒板（21）的一端固定安装有开关阀（22），且所述开关阀（22）有若干组，若干组所述开关阀（22）的一端均安装有喷洒头（23），所述组装块（24）的一端固定安装有吸泵（26），所述吸泵（26）的排料端安装有异型管（25），所述吸泵（26）的吸料端安装有连接管（27），所述滑轨底座（1）的上端滑动安装有储液箱（28），所述异型管（25）的另一端贯穿组装块（24）与喷洒板（21）的一端相固定，所述连接管（27）的另一端贯穿至储液箱（28）的内部，所述储液箱（28）的上端固定安装有斜导板（29），且所述斜导板（29）有三个。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂自动化涂覆上载装置，其特征在于：所述滑轨底座（1）的上端固定安装有支撑架板（11），所述支撑架板（11）的一端设置有传动机构（3），所述支撑架板（11）的上端且靠近前后边缘位置处均贯穿安装有气缸（5），所述传动机构（3）包括限位导
3.根据权利要求2所述的一种催化剂自动化涂覆上载装置，其特征在于：所述夹持转动机构（4）的上端与两组所述气缸（5）的伸出端相固定，所述储液箱（28）位于夹持转动机构（4）的正下方。
4.根据权利要求2所述的一种催化剂自动化涂覆上载装置，其特征在于：所述组装块（24）的上端与异型板（35）的下端相固定，所述喷洒板（21）的一端与异型板（35）的倾斜端相固定。
5.根据权利要求2所述的一种催化剂自动化涂覆上载装置，其特征在于：所述滑动螺纹座（36）的内部螺纹连接有螺杆（38），所述限位导座（30）的一端设置有齿轮（37），所述齿轮（37）与齿板（33）相啮合，所述连接块（34）的一端与夹持转动机构（4）的一端相固定。
6.根据权利要求5所述的一种催化剂自动化涂覆上载装置，其特征在于：所述螺杆（38）的一端与限位导座（30）的内部侧壁相固定，所述螺杆（38）的另一端贯穿限位导座（30）的另一侧壁与齿轮（37）的一端相固定。
...【技术特征摘要】
1.一种催化剂自动化涂覆上载装置，包括滑轨底座（1）和夹持转动机构（4），其特征在于：所述滑轨底座（1）的上端设置有喷洒机构（2），所述喷洒机构（2）包括喷洒板（21）和组装块（24），所述喷洒板（21）的一端固定安装有开关阀（22），且所述开关阀（22）有若干组，若干组所述开关阀（22）的一端均安装有喷洒头（23），所述组装块（24）的一端固定安装有吸泵（26），所述吸泵（26）的排料端安装有异型管（25），所述吸泵（26）的吸料端安装有连接管（27），所述滑轨底座（1）的上端滑动安装有储液箱（28），所述异型管（25）的另一端贯穿组装块（24）与喷洒板（21）的一端相固定，所述连接管（27）的另一端贯穿至储液箱（28）的内部，所述储液箱（28）的上端固定安装有斜导板（29），且所述斜导板（29）有三个。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂自动化涂覆上载装置，其特征在于：所述滑轨底座（1）的上端固定安装有支撑架板（11），所述支撑架板（11）的一端设置有传动机构（3），所述支撑架板（11）的上端且靠近前后边缘位置处均贯穿安装有气缸（5），所述传动机构（3）包括限位导座（30），所述支撑架板（11）的上端贯穿开设有长孔（32），所述支撑架板（11）的上端且位于长孔（32）的上端固定安装有凹型滑座（31），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟星，彭小飞，
申请(专利权)人：苏州昆昇气体净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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