System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种真空玻璃流水线上的性能检测装置制造方法及图纸_技高网

一种真空玻璃流水线上的性能检测装置制造方法及图纸

技术编号:42644296 阅读:24 留言:0更新日期:2024-09-06 01:39
本发明专利技术公开了一种真空玻璃流水线上的性能检测装置,涉及真空玻璃生产技术领域。本发明专利技术性能检测装置包括依次设置的第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第四输送机构;位于所述第三输送机构一侧设置有第五输送机构、且所述第五输送机构的末端位于第四输送机构的一侧。本发明专利技术通过在第二输送机构上保持静止状态进行第一项目检测,在第三输送机构上保持静止并进行第二项目检测,在第五输送机构上进行第三项目检测,整体对真空玻璃的性能检测在流水线上依次进行,无需进行下料检测,提高生产效率,降低检测的人力需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于真空玻璃生产,特别是涉及一种真空玻璃流水线上的性能检测装置


技术介绍

1、真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品,是基于保温瓶原理研发而成,真空玻璃的结构与中空玻璃相似,其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄,几乎接近真空,真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来,将其间隙抽成真空并密封排气孔,两片玻璃之间的间隙为0.3mm。现有的真空玻璃在生产加工完成后需要对其进行一系列的检测,其中包括对真空玻璃玻璃隔音效果、隔热效果、透光性以及厚度进行检测。如cn118032945a公开的一种真空玻璃检测系统,其仅实现对真空玻璃的隔音效果进行检测,且检测时需要将真空玻璃从生产线上搬运下来;再如cn220853409u公开的一种便于物体放置的厚度检测装置,其在进行相关检测时,也需要将玻璃从生产线上搬运下来,然后放置到该厚度检测装置进行厚度检测。继而现有缺少一种在线式对真空玻璃的性能进行检测的检测装置。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种真空玻璃流水线上的性能检测装置,通过在第二输送机构上保持静止状态进行第一项目检测,在第三输送机构上保持静止并进行第二项目检测,在第五输送机构上进行第三项目检测,解决了现有
技术介绍
提出的问题。

2、为解决上述技术问题,本专利技术是通过以下技术方案实现的:

3、本专利技术为一种真空玻璃流水线上的性能检测装置,包括依次设置的第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第四输送机构;位于所述第三输送机构一侧设置有第五输送机构、且所述第五输送机构的末端位于第四输送机构的一侧;在所述第三输送机构和第五输送机构的上方设置有位移抓取机构a,在所述第四输送机构和第五输送机构的上方设置有位移抓取机构b;所述位移抓取机构a用于将位于第三输送机构上输送的真空玻璃移动到第五输送机构上,所述位移抓取机构b用于将位于第五输送机构上输送的真空玻璃移动到第四输送机构上;所述第一输送机构上的输送的真空玻璃移动到第二输送机构,真空玻璃先在第二输送机构上保持静止状态进行第一项目检测,然后控制第二输送机构进行加速将真空玻璃输送到第三输送机构,然后在第三输送机构上保持静止并进行第二项目检测;检测后利用位移抓取机构a控制真空玻璃移动到第五输送机构上进行第三项目检测,完成第三项目检测后、利用位移抓取机构b控制真空玻璃移动到第四输送机构上;所述第二输送机构完成对真空玻璃输送加速后恢复与第一输送机构处于相同的输送速度。

4、进一步地,所述第一项目检测包括厚度检测,所述第二输送机构处设置有用于对真空玻璃厚度进行检测的厚度检测机构;

5、所述厚度检测机构包括至少四个分布在第二输送机构两侧的安装板,所述安装板上表面设置有伸缩模块a,所述伸缩模块的顶部连接活动板,所述活动板上活动贯穿设置有一竖杆,所述竖杆的底端连接有一“u”型架,位于所述竖杆顶部正上方的“u”型架上设置有伸缩模块b,所述伸缩模块b沿竖直方向伸缩、且端部连接有万分表;所述竖杆上设置凸环、且所述竖杆活动贯穿安装板,所述凸环和活动板之间连接弹簧。

6、进一步地,所述活动板的底侧面还设置导向杆,所述安装板开设有与导向杆配合的导向孔;所述安装板的一侧连接有两安装杆,所述安装杆贯穿固定在第二输送机构机架上的安装套,所述安装套上设置有与第二输送机构机架连接安装侧板、以及固定穿插在其内部安装杆的锁紧螺栓。

7、进一步地,所述第二项目检测包括隔音检测,所述第三输送机构处设置有用于对真空玻璃隔音性能进行检测的隔音检测机构;所述隔音检测机构包括一矩形框,所述矩形框的相对两内侧壁上分别设置电动滑块,所述第三输送机构的机架外侧壁上沿输送方向设置与电动滑块配合的导轨;所述矩形框的顶侧面和底侧面均设置有沿第三输送机构输送方向设置的横杆,位于所述矩形框顶部的横杆两端底面分别设置一伸缩模块c,位于所述矩形框顶部的横杆两端上表面分别设置一伸缩模块d;所述伸缩模块c和伸缩模块d的端部分别设置有声源和音量检测模块;在进行检测时,真空玻璃穿过一声源和音量检测模块之间的区域。

8、进一步地,所述声源包括一设置伸缩模块c端部的罩a,所述罩a的端口处设置有与真空玻璃密封接触的橡胶接触层a;所述罩a内设置有麦克风;所述音量检测模块包括一设置伸缩模块d端部的罩b,所述罩b的端口处设置有与真空玻璃密封接触的橡胶接触层b,且所述罩b内设置有分贝检测仪。

9、进一步地,所述第二项目检测还包括透光检测,所述三输送机构处设置有用于对真空玻璃透光性能进行检测的透光检测机构;所述透光检测机构包括分别设置在两横杆上的光源和亮度检测模块,且所述光源和亮度检测模块相对设置;所述光源和亮度检测模块数量均为两个、且均设置在横杆的两端;所述光源包括遮光罩a,所述遮光罩a内设置有激光发生器,所述遮光罩a的端口设置橡胶密封层a;所述亮度检测模块包括遮光罩b,所述遮光罩b内设置有亮度传感器,所述遮光罩b的端口设置橡胶密封层b;在进行检测时,真空玻璃穿过一光源和亮度检测模块之间的区域。

10、进一步地,所述第三项目检测包括隔热检测,所述第五输送机构处设置有用于对真空玻璃隔热性能进行检测的隔热检测机构;所述隔热检测机构包括分别设在第五输送机构上方和下方的u型架a和u型架b;所述u型架a的内顶面设置有伸缩模块e,所述伸缩模块e的端部连接有温度检测单元;所述u型架b的底侧面设置有伸缩模块f,所述伸缩模块f的端部设置有与温度检测单元配合的热源单元。

11、进一步地,所述热源单元包括一隔热罩a,所述隔热罩a内设置有发光热源;所述温度检测单元包括一隔热罩b,所述隔热罩b内设置有温度传感器a;所述隔热罩a和隔热罩b相对设置,且所述发光热源为电阻丝或火焰。

12、进一步地,所述热源单元还包括一隔热罩c,所述隔热罩c内设置发热源,所述隔热罩c的端部设置有多块交替间隙设置的透气遮光网布;所述隔热罩c端口设置隔热密封层;

13、所述温度检测单元还包括一隔热罩d,所述隔热罩d内设置有温度传感器b;所述发热源选用电阻丝。

14、进一步地,还包括控制器、以及用于获取真空玻璃在第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第四输送机构和第五输送机构上位置的多个摄像机;所述控制器连接摄像机、第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第四输送机构和第五输送机构;且所述第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第四输送机构和第五输送机构均为托辊式输送机。

15、本专利技术具有以下有益效果:

16、本专利技术通过在第二输送机构上保持静止状态进行第一项目检测,在第三输送机构上保持静止并进行第二项目检测,在第五输送机构上进行第三项目检测,整体对真空玻璃的性能检测在流水线上依次进行,无需进行下料检测,提高生产效率,降低检测的人力需求。

17、当然,实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种真空玻璃流水线上的性能检测装置,其特征在于:包括依次设置的第一输送机构(1a)、第二输送机构(1b)、第三输送机构(1c)、第四输送机构(1d);

2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃流水线上的性能检测装置,其特征在于,所述第一项目检测包括厚度检测,所述第二输送机构(1b)处设置有用于对真空玻璃(1)厚度进行检测的厚度检测机构;

3.根据权利要求2所述的一种真空玻璃流水线上的性能检测装置,其特征在于,所述活动板(32)的底侧面还设置导向杆(37),所述安装板(3)开设有与导向杆(37)配合的导向孔;

4.根据权利要求1所述的一种真空玻璃流水线上的性能检测装置,其特征在于,所述第二项目检测包括隔音检测,所述第三输送机构(1c)处设置有用于对真空玻璃(1)隔音性能进行检测的隔音检测机构;

5.根据权利要求4所述的一种真空玻璃流水线上的性能检测装置,其特征在于,所述声源(44)包括一设置伸缩模块C(42)端部的罩A(440),所述罩A(440)的端口处设置有与真空玻璃(1)密封接触的橡胶接触层A(441);所述罩A(440)内设置有麦克风(442);

6.根据权利要求4或5所述的一种真空玻璃流水线上的性能检测装置,其特征在于,所述第二项目检测还包括透光检测,所述三输送机构(1c)处设置有用于对真空玻璃(1)透光性能进行检测的透光检测机构;

7.根据权利要求1所述的一种真空玻璃流水线上的性能检测装置,其特征在于,所述第三项目检测包括隔热检测,所述第五输送机构(1e)处设置有用于对真空玻璃(1)隔热性能进行检测的隔热检测机构;

8.根据权利要求7所述的一种真空玻璃流水线上的性能检测装置,其特征在于,所述热源单元包括一隔热罩A(52),所述隔热罩A(52)内设置有发光热源(53);

9.根据权利要求7所述的一种真空玻璃流水线上的性能检测装置,其特征在于,所述热源单元还包括一隔热罩C(56),所述隔热罩C(56)内设置发热源(561),所述隔热罩C(56)的端部设置有多块交替间隙设置的透气遮光网布(562);所述隔热罩C(56)端口设置隔热密封层;

10.根据权利要求1所述的一种真空玻璃流水线上的性能检测装置,其特征在于,还包括控制器、以及用于获取真空玻璃(1)在第一输送机构(1a)、第二输送机构(1b)、第三输送机构(1c)、第四输送机构(1d)和第五输送机构(1e)上位置的多个摄像机;所述控制器连接摄像机、第一输送机构(1a)、第二输送机构(1b)、第三输送机构(1c)、第四输送机构(1d)和第五输送机构(1e);

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【技术特征摘要】

1.一种真空玻璃流水线上的性能检测装置,其特征在于:包括依次设置的第一输送机构(1a)、第二输送机构(1b)、第三输送机构(1c)、第四输送机构(1d);

2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃流水线上的性能检测装置,其特征在于,所述第一项目检测包括厚度检测,所述第二输送机构(1b)处设置有用于对真空玻璃(1)厚度进行检测的厚度检测机构;

3.根据权利要求2所述的一种真空玻璃流水线上的性能检测装置,其特征在于,所述活动板(32)的底侧面还设置导向杆(37),所述安装板(3)开设有与导向杆(37)配合的导向孔;

4.根据权利要求1所述的一种真空玻璃流水线上的性能检测装置,其特征在于,所述第二项目检测包括隔音检测,所述第三输送机构(1c)处设置有用于对真空玻璃(1)隔音性能进行检测的隔音检测机构;

5.根据权利要求4所述的一种真空玻璃流水线上的性能检测装置,其特征在于,所述声源(44)包括一设置伸缩模块c(42)端部的罩a(440),所述罩a(440)的端口处设置有与真空玻璃(1)密封接触的橡胶接触层a(441);所述罩a(440)内设置有麦克风(442);

6.根据权利要求4或5所述的一种真空玻璃流水线上的性能检测装置,其特征在于,所述第二项目检测还包括透光...

【专利技术属性】
技术研发人员:王永光宁炳军
申请(专利权)人:安徽兰迪节能玻璃有限公司
类型:发明
国别省市:

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