注塑模具制造技术

本技术提供了注塑模具，包括下模、上模、注塑腔、调节组件、顶出组件、弹性敲击组件，下模位于上模顶侧，上模顶侧安装有注塑腔，注塑模具包括加工台，下模固定设置于加工台上，加工台顶侧安装有用于上模调节的调节组件；顶出组件设置于加工台底侧中部，顶出组件顶端设置于下模内的型腔中；弹性敲击组件设置于下模底侧，弹性敲击组件在不受到外力状态下，弹性敲击组件顶端位于顶出板底侧。注塑模通过弹性敲击组件、顶出组件和调节组件的结构设计，具在零件注塑成型准备取出中，工作者操作弹性敲击组件对成型零件进行敲击，降低成型零件上模和下模的贴合度，便于成型零件与上模、下模分离，便于后续通过顶出组件将成型零件进行顶出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具。

技术介绍

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

2、注塑模具(注塑模具)一般指注塑成型，注射成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。

3、在零件制造领域中，通常用注塑机将原料注入模具中进行制造，成型后的零件在注塑模具脱模过程中，成型零件与注塑模具之间贴合较为紧密，导致零件从注塑模具中取出较为困难。

技术实现思路

1、本技术为了解决成型后的零件在注塑模具脱模过程中，成型零件与注塑模具之间贴合较为紧密，导致零件从注塑模具中取出较为困难的问题，而提供一种注塑模具。

2、本技术通过以下技术方案解决上述技术问题：

3、本技术提供了注塑模具，包括下模、上模和注塑腔，所述下模位于所述上模本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种注塑模具，包括下模(7)、上模(8)和注塑腔(6)，所述下模(7)位于所述上模(8)顶侧，所述上模(8)顶侧安装有注塑腔(6)，其特征在于，所述注塑模具包括

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述下模(7)顶侧四个拐角位置处设置有缓冲槽，所述缓冲槽内设置有截面呈T型设置的缓冲杆(10)，所述缓冲杆(10)底端通过缓冲弹簧(9)与缓冲槽内壁弹性连接。

3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述加工台(1)底侧表面固定安装有四个支撑腿(2)，四个所述支撑腿(2)位于加工台(1)底侧四个拐角位置处。

4.如权利要求1所述的注塑模具，其...

【技术特征摘要】

1.一种注塑模具，包括下模(7)、上模(8)和注塑腔(6)，所述下模(7)位于所述上模(8)顶侧，所述上模(8)顶侧安装有注塑腔(6)，其特征在于，所述注塑模具包括

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述下模(7)顶侧四个拐角位置处设置有缓冲槽，所述缓冲槽内设置有截面呈t型设置的缓冲杆(10)，所述缓冲杆(10)底端通过缓冲弹簧(9)与缓冲槽内壁弹性连接。

3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述加工台(1)底侧表面固定安装有四个支撑腿(2)，四个所述支撑腿(2)位于加工台(1)底侧四个拐角位置处。

4.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑腔(6)底端贯穿上模(8)顶侧，所述注塑腔(6)底端与上模(8)内设置的型腔连通。

5.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述调节组件包括两个平行设置的顶板(4)，所述顶板(4)相对两端底侧固定安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)底端与加工台(1)顶侧固定连接。

6.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述调节组件还包括液压缸(5)，所述液压缸(5)设置于顶板(4)顶侧，所述液压缸(5)输出端通过安装座与上模(8)顶部固定连接。

7.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述顶出组件包括顶出电动推杆(12)、顶出板(17)以及弹性件，所述顶出电动推杆(12)设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国柱，
申请(专利权)人：武汉道辰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：