【技术实现步骤摘要】
本技术涉及造纸设备领域，特别是涉及一种刮刀组件转运装置和烘缸设备。
技术介绍
1、在造纸烘缸的使用过程中，一般会配套刮刀组件，利用刮刀组件能及时清除黏附在烘缸表面上的细小纤维、胶料及废纸浆带入的黏性物质，保持烘缸表面的清洁，保证烘缸高效传递热能，提高纸幅干燥效率，减少纸幅水分偏差，保证产品质量，降低蒸汽消耗节约成本；同时在断纸和引纸时防止纸幅缠绕烘缸，造成干网及其他设备损坏。
2、现有技术中，刮刀组件包括刮刀片和刮刀架，刮刀片常用碳纤维材质加工而成；刮刀架包括刀梁、刮刀夹具、加压装置和摆动装置，为保证足够的刚度，刀梁一般为钢板箱式焊接而成，抗挠度变形。
3、然而，现有技术中的刀梁重量较大，特别是重力式刮刀，以5600幅宽纸机为例，刀梁重量在850-950kg，单纯靠人力很难搬动。并且，由于现有技术中的烘缸布局紧凑，刮刀组件的安装空间狭小，拆装麻烦，在拆装刮刀组件的过程中容易损伤烘缸表面。
4、因此，如何提高刮刀组件的拆装便捷性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种刮刀组件转运装置和烘缸设备，通过对刮刀组件的转运，来解决空间狭小的问题，从而方便刮刀组件的拆装。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种刮刀组件转运装置，应用于烘缸设备上，所述烘缸设备包括上排烘缸、下排烘缸和机架立柱，刮刀组件安装在所述上排烘缸的底部；包括：导向部件和用于承载所述刮刀组件的驱动部件；p>
4、所述导向部件可放置在所述下排烘缸与所述机架立柱之间，所述导向部件的一侧与所述下排烘缸抵接，另一侧与所述机架立柱抵接；
5、所述驱动部件的两侧设有第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一驱动轮与所述下排烘缸接触并可沿所述下排烘缸的缸面移动，所述第二驱动轮与所述导向部件接触并可沿所述导向部件移动；
6、所述导向部件上设有第一限位部，所述第二驱动轮上设有第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部沿所述第二驱动轮的轴向卡接。
7、优选地，所述导向部件包括支撑主体和限位件，所述支撑主体位于所述下排烘缸与所述机架立柱之间，且所述支撑主体和所述限位件的延伸方向均平行于所述下排烘缸的轴向，所述第一限位部位于所述限位件上，所述第二驱动轮可沿所述限位件滚动。
8、优选地，所述支撑主体呈圆筒状；和/或，所述支撑主体为无缝钢管。
9、优选地，所述限位件固设于所述导向部件的上部，所述限位件的上部设有凸起以构成所述第一限位部。
10、优选地，所述第二驱动轮的周向设有凹槽以构成所述第一限位部，所述限位件的凸起与所述第二驱动轮的凹槽相对于所述第二驱动轮的轴向卡接。
11、优选地，还包括所述限位件为角钢，所述限位件的尖端背离所述支撑主体。
12、优选地，所述第一驱动轮的周部设有能够与所述下排烘缸的缸面贴合的斜面部。
13、优选地，还包括设置在所述驱动部件上的支撑平台，所述刮刀组件可放置在所述支撑平台上。
14、优选地，还包括防护垫，所述防护垫位于所述驱动部件与所述下排烘缸之间。
15、本技术还提供一种烘缸设备，包括上述任意一项所述的刮刀组件转运装置。
16、本技术所提供的刮刀组件转运装置，应用于烘缸设备上，所述烘缸设备包括上排烘缸、下排烘缸和机架立柱，刮刀组件安装在所述上排烘缸的底部；包括：导向部件和用于承载所述刮刀组件的驱动部件；所述导向部件可放置在所述下排烘缸与所述机架立柱之间，所述导向部件的一侧与所述下排烘缸抵接，另一侧与所述机架立柱抵接；所述驱动部件的两侧设有第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一驱动轮与所述下排烘缸接触并可沿所述下排烘缸的缸面移动，所述第二驱动轮与所述导向部件接触并可沿所述导向部件移动；所述导向部件上设有第一限位部，所述第二驱动轮上设有第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部沿所述第二驱动轮的轴向卡接。本技术所提供的刮刀组件转运装置，利用所述导向部件的设置，对所述驱动部件进行支撑和导向，所述驱动部件承载着被拆卸的刮刀组件从机架中拉出，或者承载着待安装的刮刀组件送入机架中，该装置操作简单、快捷，操作人员不接触高温的所述下排烘缸，避免烫伤，同时刮刀组件也不接触所述下排烘缸，不会对所述下排烘缸的缸面造成损伤，进而避免对产品质量产生影响。
17、本技术所提供的烘缸设备设有上述刮刀组件转运装置，由于所述刮刀组件转运装置具有上述技术效果，因此，设有该刮刀组件转运装置的烘缸设备也应当具有相应的技术效果。
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1.一种刮刀组件转运装置，应用于烘缸设备上，所述烘缸设备包括上排烘缸(4)、下排烘缸(6)和机架立柱(3)，刮刀组件(5)安装在所述上排烘缸(4)的底部；其特征在于，包括：导向部件(2)和用于承载所述刮刀组件(5)的驱动部件(1)；
2.根据权利要求1所述的刮刀组件转运装置，其特征在于，所述导向部件(2)包括支撑主体(21)和限位件(22)，所述支撑主体(21)位于所述下排烘缸(6)与所述机架立柱(3)之间，且所述支撑主体(21)和所述限位件(22)的延伸方向均平行于所述下排烘缸(6)的轴向，所述第一限位部位于所述限位件(22)上，所述第二驱动轮(12)可沿所述限位件(22)滚动。
3.根据权利要求2所述的刮刀组件转运装置，其特征在于，所述支撑主体(21)呈圆筒状；和/或，所述支撑主体(21)为无缝钢管。
4.根据权利要求2所述的刮刀组件转运装置，其特征在于，所述限位件(22)固设于所述导向部件(2)的上部，所述限位件(22)的上部设有凸起以构成所述第一限位部。
5.根据权利要求4所述的刮刀组件转运装置，其特征在于，所述第二驱动轮(
6.根据权利要求5所述的刮刀组件转运装置，其特征在于，还包括所述限位件(22)为角钢，所述限位件(22)的尖端背离所述支撑主体(21)。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的刮刀组件转运装置，其特征在于，所述第一驱动轮(11)的周部设有能够与所述下排烘缸(6)的缸面贴合的斜面部(111)。
8.根据权利要求1至6任意一项所述的刮刀组件转运装置，其特征在于，还包括设置在所述驱动部件(1)上的支撑平台(13)，所述刮刀组件(5)可放置在所述支撑平台(13)上。
9.根据权利要求1至6任意一项所述的刮刀组件转运装置，其特征在于，还包括防护垫，所述防护垫位于所述驱动部件(1)与所述下排烘缸(6)之间。
10.一种烘缸设备，包括刮刀组件转运装置，其特征在于，所述刮刀组件转运装置为权利要求1至9任意一项所述的刮刀组件转运装置。
...【技术特征摘要】
1.一种刮刀组件转运装置，应用于烘缸设备上，所述烘缸设备包括上排烘缸(4)、下排烘缸(6)和机架立柱(3)，刮刀组件(5)安装在所述上排烘缸(4)的底部；其特征在于，包括：导向部件(2)和用于承载所述刮刀组件(5)的驱动部件(1)；
2.根据权利要求1所述的刮刀组件转运装置，其特征在于，所述导向部件(2)包括支撑主体(21)和限位件(22)，所述支撑主体(21)位于所述下排烘缸(6)与所述机架立柱(3)之间，且所述支撑主体(21)和所述限位件(22)的延伸方向均平行于所述下排烘缸(6)的轴向，所述第一限位部位于所述限位件(22)上，所述第二驱动轮(12)可沿所述限位件(22)滚动。
3.根据权利要求2所述的刮刀组件转运装置，其特征在于，所述支撑主体(21)呈圆筒状；和/或，所述支撑主体(21)为无缝钢管。
4.根据权利要求2所述的刮刀组件转运装置，其特征在于，所述限位件(22)固设于所述导向部件(2)的上部，所述限位件(22)的上部设有凸起以构成所述第一限位部。
5.根据权利要求4所述的刮刀组件转...
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