【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机，尤其涉及一种注塑机机架。
技术介绍
1、注塑机又名注射成型机或注射机，可以将热塑性的塑料通过模具进行按压制成各种形状的塑料制品，分为立式、卧式、全电式。注塑机是塑料加工行业的主要生产设备之一，它对各种塑料的加工具有良好的适应性，且生产能力较高，易于实现自动化，因此成为塑料机械中增长最快、生产数量最多的机种之一。
2、注塑机在安装时可通过注塑机机架进行限位，面对不同型号规格的注塑机，注塑机机架要对注塑机的位置进行有效的调整才可以满足实际生产的需要。
3、现有部分注塑机机架具有高度调整的功能，且通常利用气缸对机架进行升降，但是由于注塑机本体存在一定的重量，其导致对气缸的负载较大，长期以往，容易导致气缸出现损坏，所以需要经常对气缸进行检查和维护，较为麻烦。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种注塑机机架，旨在解决注塑机机架在调节注塑机高度时导致气缸负载较大的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术的目的是通过以下技术方案实现的，提供一种注塑机机架，包括：
3、底座；
4、驱动件，驱动件竖向固设于底座上，驱动件的活塞杆通过承载板与注塑机连接，注塑机固定安装在承载板的上侧，驱动件用于控制承载板升降；
5、侧面支撑组件，侧面支撑组件包括：
6、侧板，侧板对称设置有2 个，2个侧板的下端固设于底座上；
7、支撑件，支撑件对称设置有2个，2个支撑件分别滑动连接于对应的侧板，用于抵触承
8、限位件，限位件对称设置有2组，2组限位件分别设置于对应的侧板，用于在支撑件移动至目标位置后限制支撑件移动。
9、通过上述技术方案， 当需要调节注塑机高度时，启动驱动件，驱动件的活塞杆会驱使承载板升降，从而带动注塑机升降，在注塑机的高度调整好后，将2个支撑件分别调整到对应的高度，此时操作限位件将支撑件的位置固定，然后启动驱动件卸荷，承载板会下降适当的高度，最后紧紧地抵接于支撑件，注塑机高度调节完成。此时，驱动件的活塞杆不接触承重板，驱动件不承受注塑机的压力而是将注塑机的压力传递至支撑件和侧板上，从而对驱动件起到保护的作用，延长驱动件的使用寿命。
10、进一步的，驱动件为竖向固设于底座上的气缸，气缸间隔设置有多个，气缸的活塞杆抵触于承载板的下侧。
11、通过上述技术方案，可以有效提高承载板和注塑机的升降稳定性，同时，减少单个气缸受到的负荷，有效提高气缸的使用寿命。
12、进一步的，限位件为间隔设置于侧板上的多个限位孔，限位孔横向设置并贯穿侧板的相对两侧，限位孔用于在承载板移动至目标位置后供支撑件嵌入。
13、通过上述技术方案， 2个支撑件同时对承载板和注塑机进行支撑，起到了分担重力的作用，支承件受到承载板和注塑机的压力后，会将压力传递至侧板，从而使得驱动件不再承受压力。
14、进一步的，支撑件包括滑动连接于限位孔的支撑板，支撑板的上侧抵触于承载板的下侧，支撑板横向延伸设置。
15、通过上述技术方案， 在需要对注塑机进行高度调整时，利用气缸将承载板、注塑机向上顶起，使得承载板不与支撑件抵触，然后将支撑板拔出限位孔，并在注塑机高度调整后，将支撑板重新插入对应的限位孔，并使得支撑板朝向注塑机的一端滑动至承载板的正下方，操作简单。
16、进一步的，支撑件还包括固设于支撑板上侧的摩擦垫，摩擦垫用于与承载板下侧抵触。
17、通过上述技术方案，摩擦垫使得承载板和支撑板之间产生足够的摩擦力，提高了注塑机的稳定性。
18、进一步的，注塑机机架还包括多个定位组件，定位组件与限位孔一一对应，用于在支撑板的内端滑出限位孔预设位置后对支撑板进行定位。
19、通过上述技术方案，定位组件可以驱使支撑板稳定的支撑承载板和注塑机。
20、进一步的，支撑板侧面设置有卡槽，每一限位孔的内侧壁均设置有限位槽；
21、定位组件包括：
22、卡块，卡块滑动连接于限位槽；
23、弹簧，弹簧一端固定连接于卡块，另一端固定连接于限位槽底部，用于驱使卡块的外端嵌入卡槽；
24、控制件，控制件与卡块连接，用于驱使卡块完全缩回限位槽。
25、通过上述技术方案，当卡块不受控制件施加的拉力时，卡块靠近卡槽的一端会被弹簧推进卡槽，驱使支撑板无法移动，当卡块受到控制件施加的拉力时，弹簧会被压缩，卡块进入卡槽的一端会被拉出，从而使得支撑板可以在限位孔里自由滑动。
26、进一步的，限位槽的底部设置有直通侧板外壁的绳孔，控制件包括拉绳，拉绳一端固定连接于卡块靠近弹簧的一端、另一端依次穿过弹簧的中心孔和绳孔。
27、通过上述技术方案，操作者可以通过拉动或者松掉拉绳控制卡块靠近限位孔的一端是否滑出对支撑板进行限位。
28、进一步的，各支撑板靠近承载板的一侧设置有滑条，承载板与滑条对应的位置设置有滑槽，承载板滑动连接于支撑板。
29、通过上述技术方案，滑动结构的设置保证了机架在调节注塑机升降时注塑机的稳定性和安全性。
30、本申请具有以下技术效果：
31、1．当需要调节注塑机高度时，启动驱动件，驱动件的活塞杆会驱使承载板升降，从而带动注塑机升降，在注塑机的高度调整好后，将2个支撑件分别调整到对应的高度，此时操作限位件将支撑件的位置固定，然后启动驱动件卸荷，承载板会下降适当的高度，最后紧紧地抵接于支撑件，注塑机高度调节完成。此时，驱动件的活塞杆不接触承重板，驱动件不承受注塑机的压力而是将注塑机的压力传递至支撑件和侧板上，从而对驱动件起到保护的作用，延长驱动件的使用寿命。
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1.一种注塑机机架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的注塑机机架，其特征在于，所述驱动件为竖向固设于所述底座（1）上的气缸（3），所述气缸（3）间隔设置有多个，所述气缸（3）的活塞杆与所述承载板（2）的下侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的注塑机机架，其特征在于，所述限位件为间隔设置于所述侧板（4）上的多个限位孔（6），所述限位孔（6）横向设置并贯穿所述侧板（4）的相对两侧，所述限位孔（6）用于在所述承载板（2）移动至目标位置后供所述支撑件嵌入。
4.根据权利要求3所述的注塑机机架，其特征在于，所述支撑件包括滑动连接于所述限位孔（6）的支撑板（5），所述支撑板（5）的上侧抵触于所述承载板（2）的下侧，所述支撑板（5）横向延伸设置。
5.根据权利要求4所述的注塑机机架，其特征在于，所述支撑件还包括固设于所述支撑板（5）上侧的摩擦垫，所述摩擦垫用于与所述承载板（2）下侧抵触。
6.根据权利要求4所述的注塑机机架，其特征在于，还包括多个定位组件，所述定位组件与所述限位孔（6）一一对应，用于在所述支撑板（5）的内端滑
7.根据权利要求6所述的注塑机机架，其特征在于，所述支撑板（5）侧面设置有卡槽（10），每一所述限位孔（6）的内侧壁均设置有限位槽（9）；
8.根据权利要求7所述的注塑机机架，其特征在于，所述限位槽（9）的底部设置有直通侧板（4）外壁的绳孔（11），所述控制件包括拉绳（12），所述拉绳（12）一端固定连接于卡块（7）靠近弹簧（8）的一端、另一端依次穿过所述弹簧（8）的中心孔和所述绳孔（11）。
9.根据权利要求4所述的注塑机机架，其特征在于，各所述支撑板（5）靠近承载板（2）的一侧设置有滑条（13），所述承载板（2）与所述滑条（13）对应的位置设置有滑槽（14），所述承载板（2）滑动连接于所述支撑板（5）。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑机机架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的注塑机机架，其特征在于，所述驱动件为竖向固设于所述底座（1）上的气缸（3），所述气缸（3）间隔设置有多个，所述气缸（3）的活塞杆与所述承载板（2）的下侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的注塑机机架，其特征在于，所述限位件为间隔设置于所述侧板（4）上的多个限位孔（6），所述限位孔（6）横向设置并贯穿所述侧板（4）的相对两侧，所述限位孔（6）用于在所述承载板（2）移动至目标位置后供所述支撑件嵌入。
4.根据权利要求3所述的注塑机机架，其特征在于，所述支撑件包括滑动连接于所述限位孔（6）的支撑板（5），所述支撑板（5）的上侧抵触于所述承载板（2）的下侧，所述支撑板（5）横向延伸设置。
5.根据权利要求4所述的注塑机机架，其特征在于，所述支撑件还包括固设于所述支撑板（5）上侧的摩擦垫，所述摩擦垫用于与所述承载板（2）下侧抵触。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：周林庆，
申请(专利权)人：浙江首力智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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