【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及家居厨房，具体为一种快速固化氟硅橡胶涂料制备方法。
技术介绍
1、在工业涂料领域，氟硅橡胶涂料因其优异的耐候性、耐化学腐蚀性和机械性能，广泛应用于航空航天、电子电器、汽车制造等领域。然而，传统氟硅橡胶涂料在实际应用中存在固化时间长、施工复杂等问题，限制了其在需要快速施工和高效生产场景中的应用。
2、现有技术中，氟硅橡胶涂料的制备方法通常包括基体、增粘剂、填料和固化剂的混合，以及通过机械搅拌和加热固化。然而，这些方法在混合均匀性、气泡去除和涂层性能方面存在不足。例如，填料的分散不均匀会导致涂层的机械性能不稳定，气泡的存在会影响涂层的完整性和外观，固化时间长则影响生产效率和施工进度。
3、现有技术中存在的一个主要问题是：氟硅橡胶涂料在混合过程中易出现成分不均匀和气泡残留，导致涂层固化后性能不稳定，影响其应用效果。本专利技术通过优化混合、脱泡和固化步骤，有效解决了这一问题，提供了一种高效、均匀且性能稳定的快速固化氟硅橡胶涂料制备方法。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种快速固化氟硅橡胶涂料制备方法，解决了氟硅橡胶涂料在混合过程中易出现成分不均匀和气泡残留，导致涂层固化后性能不稳定的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种快速固化氟硅橡胶涂料制备方法，包括以下步骤：
3、s1、将氟硅橡胶基体、增粘剂、抗氧化剂和稳定剂在室温下通过高速剪切混合器以1000-1500转/分钟的速度搅
4、s2、在第一混合物中逐渐加入经过表面处理的纳米级填料，继续搅拌30-45分钟，直至填料完全分散，形成均匀的第二混合物；
5、s3、向第二混合物中加入预先制备的包含固化剂、促进剂和增韧剂的混合物，采用低速搅拌器以200-400转/分钟的速度搅拌10-20分钟，确保固化剂均匀分布，形成第三混合物；
6、s4、将第三混合物置于真空脱泡机中在-0.08到-0.1兆帕的压力下进行脱泡处理，脱泡时间为10-15分钟，得到脱泡后的混合物；
7、s5、将脱泡后的混合物通过喷涂设备均匀涂覆在预先处理的金属、玻璃、陶瓷或塑料基材表面，并在80-100摄氏度下进行预固化处理1-2小时，随后在120-150摄氏度下进行最终固化2-4小时，形成快速固化的氟硅橡胶涂层。
8、优选的，所述氟硅橡胶基体的质量百分比为45％-55％。
9、优选的，所述增粘剂为乙烯基硅氧烷和烯丙基硅烷的混合物，其质量百分比为6％-12％。
10、优选的，所述抗氧化剂为2,6-二叔丁基对甲酚(bht)和双酚a的混合物，其质量百分比为0.5％-2％。
11、优选的，所述稳定剂为硅酸镁锂，其质量百分比为1％-3％。
12、优选的，所述填料为经过表面处理的纳米氧化铝和纳米二氧化硅的混合物，填料的质量百分比为25％-35％。
13、优选的，所述固化剂为过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰的混合物，固化剂的质量百分比为1.5％-3％，所述促进剂为硫酸二乙酯和氯化钴的混合物，促进剂的质量百分比为0.5％-1％。
14、优选的，所述增韧剂为端羟基聚二甲基硅氧烷和硅烷偶联剂的混合物，增韧剂的质量百分比为2％-4％。
15、优选的，所述喷涂设备为高压无气喷涂机，喷涂压力为5-10兆帕，所述预固化处理通过热风循环烘箱进行，预固化温度为80-100摄氏度，时间为1-2小时，所述最终固化处理通过热风循环烘箱进行，最终固化温度为120-150摄氏度，时间为2-4小时。
16、优选的，所述基材表面预处理包括除油、酸洗和钝化处理，所述涂层在固化后具有0.5-1毫米的厚度。
17、本专利技术提供了一种快速固化氟硅橡胶涂料制备方法。具备以下有益效果：
18、1、本专利技术通过在不同阶段使用高速剪切混合器和低速搅拌器，确保成分均匀混合，避免性能不稳定问题。
19、2、本专利技术采用表面处理的纳米级氧化铝和二氧化硅填料，提高涂料的力学性能和耐化学腐蚀性，同时减少收缩和龟裂风险。
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1.一种快速固化氟硅橡胶涂料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种快速固化氟硅橡胶涂料制备方法，其特征在于，所述氟硅橡胶基体的质量百分比为45％-55％。
3.根据权利要求1所述的一种快速固化氟硅橡胶涂料制备方法，其特征在于，所述增粘剂为乙烯基硅氧烷和烯丙基硅烷的混合物，其质量百分比为6％-12％。
4.根据权利要求1所述的一种快速固化氟硅橡胶涂料制备方法，其特征在于，所述抗氧化剂为2,6-二叔丁基对甲酚(BHT)和双酚A的混合物，其质量百分比为0.5％-2％。
5.根据权利要求1所述的一种快速固化氟硅橡胶涂料制备方法，其特征在于，所述稳定剂为硅酸镁锂，其质量百分比为1％-3％。
6.根据权利要求1所述的一种快速固化氟硅橡胶涂料制备方法，其特征在于，所述填料为经过表面处理的纳米氧化铝和纳米二氧化硅的混合物，填料的质量百分比为25％-35％。
7.根据权利要求1所述的一种快速固化氟硅橡胶涂料制备方法，其特征在于，所述固化剂为过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰的混合物，固化剂的质量百分比为1
8.根据权利要求1所述的一种快速固化氟硅橡胶涂料制备方法，其特征在于，所述增韧剂为端羟基聚二甲基硅氧烷和硅烷偶联剂的混合物，增韧剂的质量百分比为2％-4％。
9.根据权利要求1所述的一种快速固化氟硅橡胶涂料制备方法，其特征在于，所述喷涂设备为高压无气喷涂机，喷涂压力为5-10兆帕，所述预固化处理通过热风循环烘箱进行，预固化温度为80-100摄氏度，时间为1-2小时，所述最终固化处理通过热风循环烘箱进行，最终固化温度为120-150摄氏度，时间为2-4小时。
10.根据权利要求1所述的一种快速固化氟硅橡胶涂料制备方法，其特征在于，所述基材表面预处理包括除油、酸洗和钝化处理，所述涂层在固化后具有0.5-1毫米的厚度。
...【技术特征摘要】
1.一种快速固化氟硅橡胶涂料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种快速固化氟硅橡胶涂料制备方法，其特征在于，所述氟硅橡胶基体的质量百分比为45％-55％。
3.根据权利要求1所述的一种快速固化氟硅橡胶涂料制备方法，其特征在于，所述增粘剂为乙烯基硅氧烷和烯丙基硅烷的混合物，其质量百分比为6％-12％。
4.根据权利要求1所述的一种快速固化氟硅橡胶涂料制备方法，其特征在于，所述抗氧化剂为2,6-二叔丁基对甲酚(bht)和双酚a的混合物，其质量百分比为0.5％-2％。
5.根据权利要求1所述的一种快速固化氟硅橡胶涂料制备方法，其特征在于，所述稳定剂为硅酸镁锂，其质量百分比为1％-3％。
6.根据权利要求1所述的一种快速固化氟硅橡胶涂料制备方法，其特征在于，所述填料为经过表面处理的纳米氧化铝和纳米二氧化硅的混合物，填料的质量百分比为25％-35％。
7.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，刘晶，郑楠，何志龙，
申请(专利权)人：飞烁南京高新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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