【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属铸造浇铸，具体为一种浇铸机起升悬架安全防摇机构。
技术介绍
1、金属铸造是一种将液态金属浇注入与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的金属热加工工艺，浇注物质多为原为固态以及加热至液态的金属，如铜、铁、铝、锡以及铅等，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，在浇铸过程中通常使用起升悬架体配合人工进行浇铸。
2、在使用起升悬架体的过程中需要人工智能控制起升悬架体的角度以及位置，方便将熔化的金属从熔炉中运输到铸造模具中，而且在浇铸使用的过程中，需要人工通过浇包倾转装置的辅助把手对整个起升悬架体位置进行控制以及对浇包的角度进行倾斜，方便将金属液倒入模具中，但是在起升悬架体配合浇包使用的过程中需要配合人工对浇包倾转装置以及起升悬架体的位置进行稳定，在起升悬架体运转时随着设备的使用，悬臂结构在人工智能控制调位的情况下会因惯性而出现一定程度的摇动，导致浇铸机起升悬架体的位置以及浇包的倾转角度因摇动而出现不稳定的情况，所以在使用的过程中需要人工对浇包倾转装置进行一定程度的受力，在降低起升悬架体整体的因...
【技术保护点】
1.一种浇铸机起升悬架安全防摇机构，包括高能防摇机构（1），其特征在于：所述高能防摇机构（1）包括连接座（11），所述连接座（11）的内部转动连接有起升悬架体（12），所述起升悬架体（12）的底端转动连接有浇包倾转装置（13），所述浇包倾转装置（13）的外侧设置有浇铸模具（14），所述起升悬架体（12）的外侧设置有吸能机构（2）；
2.根据权利要求1所述的一种浇铸机起升悬架安全防摇机构，其特征在于：所述支撑单元（21）包括两个转动块（2106），两个所述转动块（2106）相互靠近的一侧面均与起升悬架体（12）的外表面固定连接，每个所述转动块（2106）的外...
【技术特征摘要】
1.一种浇铸机起升悬架安全防摇机构，包括高能防摇机构（1），其特征在于：所述高能防摇机构（1）包括连接座（11），所述连接座（11）的内部转动连接有起升悬架体（12），所述起升悬架体（12）的底端转动连接有浇包倾转装置（13），所述浇包倾转装置（13）的外侧设置有浇铸模具（14），所述起升悬架体（12）的外侧设置有吸能机构（2）；
2.根据权利要求1所述的一种浇铸机起升悬架安全防摇机构，其特征在于：所述支撑单元（21）包括两个转动块（2106），两个所述转动块（2106）相互靠近的一侧面均与起升悬架体（12）的外表面固定连接，每个所述转动块（2106）的外表面均固定连接有侧边壳（2102），每个所述转动块（2106）的外表面均转动连接有第一悬架撑板（2103），每个所述第一悬架撑板（2103）均位于侧边壳（2102）的内部，每个所述第一悬架撑板（2103）的外表面均开设有活动槽（2107），每个所述第一悬架撑板（2103）的外侧均设置有第二悬架撑板（2101），每个所述第一悬架撑板（2103）的内部均滑动连接有滑动块（2111），每个所述滑动块（2111）靠近第二悬架撑板（2101）的一侧面均固定连接有连接块（2104），每个所述连接块（2104）远离滑动块（2111）的一端均与第二悬架撑板（2101）的外表面转动连接，每个所述第二悬架撑板（2101）靠近起升悬架体（12）的一侧面均转动连接有转动轴（2105），每个所述转动轴（2105）靠近起升悬架体（12）的一端均与起升悬架体（12）的外表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种浇铸机起升悬架安全防摇机构，其特征在于：每个所述第一悬架撑板（2103）的内壁均开设有两个阻力槽（2108），每个所述阻力槽（2108）的内部均滑动连接有阻力块（2110），每个所述阻力块（2110）的外表面均与滑动块（2111）的外表面固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种浇铸机起升悬架安全防摇机构，其特征在于：每个所述滑动块（2111）的外表面均固定连接有两个阻力板（2109），每个所述阻力板（2109）的外表面均与第一悬架撑板（2103）的内壁相接触。
5.根据权利要求2所述的一种浇铸机起升悬架安全防摇机构，其特征在于：所述振动吸收单元（22）包括弧形板（2202），所述弧形板（2202）的内壁与起升悬架体（12）的外表面固定连接，每个所述侧边壳（2102）的内壁均固定连接有两个吸能壳（2204），所述弧形板（2202）的外表面开设有两个弧形槽（2203），每个所述弧形槽（2203）的内部均滑动连接有弧形滑板（2205），每个所述弧形滑板（2205）的内壁均固定连接有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚建利，王东，王明磊，王少保，
申请(专利权)人：中仝基实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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