【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镀膜设备，具体为一种成膜均匀的光学镀膜装置以及镀膜方法。
技术介绍
1、根据光学薄膜理论以及现在光学镀膜装备、工艺技术发展水平，任何反射率和任何颜色的光学镀膜都是可以实现的；光学薄膜根据其用途分类、特性与应用可分为：反射膜、增透膜/减反射膜、滤光片、偏光片/偏光膜、补偿膜/相位差板、配向膜、扩散膜/片、增亮膜/棱镜片/聚光片、遮光膜/黑白胶等；相关衍生的种类有光学级保护膜、窗膜等；
2、现有的光学镀膜机具有单锅式，也有多锅式，其多锅式镀膜机能够安装四个锅体进行承载基材镀膜使用；但是现有技术每次使用都需要人工手动拆卸锅体，并通过螺母旋接固定；而且在镀膜过程中，锅体只能随着架体转动，而无法实现基材转动，因此为了提高镀膜均匀性，多锅转动是发展的一个主要方向，因此现设计一种成膜均匀的光学镀膜装置以及镀膜方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种成膜均匀的光学镀膜装置以及镀膜方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述解决问题，本专利技术提供如下技术方案：一种成膜均匀的光学镀膜装置，包括镀膜机主体、门体、驱动结构、翻转结构以及两对载膜结构；所述镀膜机主体设置有镀膜腔体，所述门体一端活动设置于镀膜机主体上且能够将镀膜腔体密封，所述驱动结构固定设置于镀膜机主体的镀膜腔体内上壁，所述翻转结构活动安置于驱动结构上，两对所述载膜结构分别对称固定设置于翻转结构上。
3、优选的，所述驱动结构包括一对电动滑轨、一对转接架、安装架、齿环、
4、优选的，所述驱动单元包括驱动架、第二电机、螺旋杆、一对移动座一对传动臂；所述驱动架为矩形框架，所述驱动架中部可拆卸卡装于卡架上，所述第二电机固定安置于驱动架一端侧壁上，且第二电机驱动端活动贯穿于驱动架右侧壁，所述螺旋杆活动嵌装于驱动架内，且螺旋杆一端与第二电机驱动端相连，一对所述移动座均为t型，一对所述移动座分别活动贯穿于驱动架两端，且移动座中部均设置有方向相反的螺旋孔，一对所述移动座分别与螺旋杆相旋接，一对所述传动臂一端分别活动连接于移动座上。
5、优选的，所述翻转结构包括翻转架、两对承载板、两对轴臂以及两对液压缸；所述翻转架为十字型结构，且其具有四端，所述翻转架活动连接于传动臂另一端之间，且翻转架的四端均为l型，两对所述承载板分别可拆卸安置于翻转架四端上壁，两对所述轴臂中部活动嵌装于翻转架四端内，且轴臂一端内均嵌装有轴承，两对所述轴臂另一端分别相对倾斜，两对所述液压缸一端分别活动连接于承载板另一端下壁，且液压缸伸缩端分别倾斜连接于轴臂另一端上，所述液压缸伸缩端活动贯穿于翻转架四端中部。
6、优选的，所述载膜结构包括轴杆、齿轮、锅盖以及若干夹持组件；所述轴杆一端固定贯穿于轴承中部，所述齿轮固定套装于轴杆一端上，且齿轮能够与齿环相咬合，所述锅盖固定设置于轴杆另一端上且位于齿环内，所述锅盖中部等距设置有若干插孔，若干所述夹持组件分别可拆卸安置于锅盖内。
7、优选的，所述夹持组件包括安装杆、插柱、一对扩撑杆、弹簧、夹杆以及一对卷簧；所述安装杆为矩形杆体，且靠近两端后侧壁中部均开设有翻转口，所述插柱一端固定设置于安装杆前侧壁中部，且插柱中部设置有夹槽，所述插柱可拆卸贯穿于锅盖的插孔内，一对所述扩撑杆一端分别活动嵌装于插柱的夹槽内，所述弹簧固定设置于扩撑杆中部之间，且弹簧贯穿于夹槽，所述夹杆为矩形结构，且下壁设置有与翻转口相对应的支杆，所述夹杆通过支杆活动嵌装于翻转口内，一对所述卷簧分别活动设置于翻转口内，且两端分别与翻转口以及支杆相连接，所述卷簧能够施力将支杆垂直于翻转口内，且夹杆与安装杆相平行，所述夹杆能够贴合于锅盖内侧壁。
8、优选的，所述锅盖能够借助齿轮与齿环咬合转动。
9、一种成膜均匀的光学镀膜装置的镀膜方法，包括以下步骤：
10、步骤一、通过翻转结构能够带动载膜结构中的锅盖翻转，促使锅盖内壁朝下，便于将基材投放和拆卸；
11、步骤二、通过夹持单元可拆卸在锅盖上，根据实际所要加工的基材大小进行改变位置，并通过扭簧作用力将夹杆将基材边缘固定在锅盖上；
12、步骤三、通过翻转结构能够实现四个锅盖的安装，即实现多个基材的投放镀膜使用；
13、步骤四、通过驱动结构能够带动翻转结构以及载膜结构在镀膜机主体内前后移动，有利于投放和拆卸基材，同时能够带动翻转结构升降一定高度；
14、步骤五、翻转结构能够借助驱动结构升降，促使齿轮与齿环咬合，进而在翻转结构转动过程中，齿轮与齿环咬合转动，促使锅盖带动基材转动，达到均匀镀膜。
15、本专利技术提出的一种成膜均匀的光学镀膜装置以及镀膜方法，有益效果在于：
16、1、操作便捷：通过翻转结构和可拆卸安装的夹持组件设计，无需拆卸锅体即可投放镀膜基材，这大大简化了操作流程，节省了时间和人工劳动强度。
17、2、灵活性高：夹持组件的设计和安装位置可调节，使得机器能够适应不同尺寸的基材，提高了设备的通用性和灵活性。
18、3、效率提升：通过驱动结构的设计，可以带动翻转结构升降，便于锅体翻转卸载材料，同时也能够带动多个锅体借助翻转架转动，实现单个锅体的转动，这有助于提高镀膜的均匀性和整体的生产效率。
19、4、均匀性改善：通过翻转结构的设计，可以实现单个锅体的转动，这有助于提高镀膜的均匀性，确保产品质量。
20、5、空间利用率：由于锅体可以翻转，设备在空间利用上更加高效，减少了占地面积，对于空间有限的生产环境来说是一个优势。
21、6、维护简便：可拆卸的夹持组件设计维护和清洁更加简便，可以快速更换或维修部件，减少停机时间。
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1.一种成膜均匀的光学镀膜装置，其特征在于，包括镀膜机主体（1）、门体（2）、驱动结构（3）、翻转结构（4）以及两对载膜结构（5）；所述镀膜机主体（1）设置有镀膜腔体，所述门体（2）一端活动设置于镀膜机主体（1）上且能够将镀膜腔体密封，所述驱动结构（3）固定设置于镀膜机主体（1）的镀膜腔体内上壁，所述翻转结构（4）活动安置于驱动结构（3）上，两对所述载膜结构（5）分别对称固定设置于翻转结构（4）上。
2.根据权利要求1所述的一种成膜均匀的光学镀膜装置，其特征在于，所述驱动结构（3）包括一对电动滑轨（31）、一对转接架（32）、安装架（33）、齿环（34）、第一电机（35）、卡架（36）以及驱动单元（37）：
3.根据权利要求2所述的一种成膜均匀的光学镀膜装置，其特征在于，所述驱动单元（37）包括驱动架（371）、第二电机（372）、螺旋杆（373）、一对移动座（374）一对传动臂（375）；
4.根据权利要求3所述的一种成膜均匀的光学镀膜装置，其特征在于，所述翻转结构（4）包括翻转架（41）、两对承载板（42）、两对轴臂（43）以及两对液压缸（
5.根据权利要求4所述的一种成膜均匀的光学镀膜装置，其特征在于，所述载膜结构（5）包括轴杆（51）、齿轮（52）、锅盖（53）以及若干夹持组件（54）；
6.根据权利要求5所述的一种成膜均匀的光学镀膜装置，其特征在于，所述夹持组件（54）包括安装杆（541）、插柱（542）、一对扩撑杆（543）、弹簧（544）、夹杆（545）以及一对卷簧（546）；
7.根据权利要求6所述的一种成膜均匀的光学镀膜装置，其特征在于，所述锅盖（53）能够借助齿轮（52）与齿环（34）咬合转动。
8.根据权利要求7所述的一种成膜均匀的光学镀膜装置的镀膜方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种成膜均匀的光学镀膜装置，其特征在于，包括镀膜机主体（1）、门体（2）、驱动结构（3）、翻转结构（4）以及两对载膜结构（5）；所述镀膜机主体（1）设置有镀膜腔体，所述门体（2）一端活动设置于镀膜机主体（1）上且能够将镀膜腔体密封，所述驱动结构（3）固定设置于镀膜机主体（1）的镀膜腔体内上壁，所述翻转结构（4）活动安置于驱动结构（3）上，两对所述载膜结构（5）分别对称固定设置于翻转结构（4）上。
2.根据权利要求1所述的一种成膜均匀的光学镀膜装置，其特征在于，所述驱动结构（3）包括一对电动滑轨（31）、一对转接架（32）、安装架（33）、齿环（34）、第一电机（35）、卡架（36）以及驱动单元（37）：
3.根据权利要求2所述的一种成膜均匀的光学镀膜装置，其特征在于，所述驱动单元（37）包括驱动架（371）、第二电机（372）、螺旋杆（373）、一对移动座（374）一对传...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春峰，王所锋，邓文军，
申请(专利权)人：深圳市杰能达实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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