【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液冷板打磨设备领域，尤其涉及一种液冷板打磨装置。
技术介绍
1、液冷板是一种用于散热的设备，广泛应用于电子、通信、新能源等领域，液冷板通常由铝制作，为了增加实际使用时的散热效果，在生产过程中一般会在液冷板接触面上沿着内部水路开几道槽道，并沿着槽道开若干个槽孔，从而增加与空气的接触面积同时方便在使用时液冷板接触面的空气流动。
2、在液冷板的制作过程中为了保证成品效果，要对液冷板进行打磨，而在打磨过程中，由于一般液冷板上所开槽口较多同时侧面的水道接口也需要进行打磨，导致多孔进行依次打磨的话耗时较长，且多次定位较为不便，同时加工面需要进行翻转，导致打磨加工效率较低，同时传统的打磨工具打磨口径较为固定，打磨时需要移动磨具，在此过程中有磨具与液冷板碰撞损坏的风险，并且由于上部槽口所在的液冷板主体材质一般为铝质，而接口处所在的材质一般为铜质，因此接口处打磨头进行直接打磨的磨损程度往往会较高，影响使用寿命。
3、因此，我们提出一种液冷板打磨装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种液冷板打磨装置。
2、为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种液冷板打磨装置，包括液冷板打磨机（1），所述液冷板打磨机（1）包括设备主体、顶部打磨组件与侧边打磨组件，所述顶部打磨组件与侧边打磨组件均设置有打磨头（115）；
3、所述设备主体包括机体（101），所述机体（101）前部与侧边部均
4、优选的，所述顶部打磨组件包括多个气缸（108），所述气缸（108）均安装在机体（101）内顶部，所述气缸（108）底部均固定连接在安装板（116）顶端角部，所述安装板（116）底部安装有多个打磨头（115），所述安装板（116）由上下两个板体组成，上下所述板体之间通过安装的滚珠丝杠进行滑动，所述安装板（116）设置在液冷板主体（107）正上方，所述液冷板主体（107）设置有多个槽孔，所述槽孔均通过通槽相连通，所述槽孔与通槽均与液冷板主体（107）内部液冷管相对应，所述液冷板主体（107）一侧边前后部均设置有对称的接口。
5、优选的，所述侧边打磨组件包括横架（112），所述横架（112）固定连接在机架（104）一侧中部，所述横架（112）顶端中部设置有滑槽（123），所述滑槽（123）内部滑动连接有滑块（118），所述滑槽（123）内部安装有液压杆，所述液压杆伸缩端与滑块（118）靠近机架（104）的一端固定连接，所述滑块（118）固定连接在移动座（113）底端，所述移动座（113）设置在横架（112）上部，所述移动座（113）内侧安装有连通座（124），所述连通座（124）内上下侧均设置有多个限制座（125），所述限制座（125）内侧均转动连接有多个涂膏辊（126）。
6、优选的，所述移动座（113）靠近机架（104）的一侧安装有固定架（117），所述固定架（117）内侧安装有循环基带（111），所述循环基带（111）外周安装有多个打磨头（115），相邻所述打磨头（115）之间的间距均与液冷板主体（107）侧边接口的间距相对应。
7、优选的，所述打磨头（115）均包括转动座（133），所述转动座（133）分别安装在安装板（116）底部与循环基带（111）外中部，所述转动座（133）远离固定面的一端中部均固定连接有架杆（135），所述转动座（133）均通过内部电机与固定面相转动，所述架杆（135）靠近转动座（133）的一端均设置有均布的通气口（132），所述通气口（132）内靠近转动座（133）的一端均通过固定环架（138）固定连接有两个伺服电机（129），所述伺服电机（129）分别安装在固定环架（138）两侧，靠近转动座（133）的所述伺服电机（129）的驱动端外周均固定连接有扇叶（139），远离转动座（133）的所述伺服电机（129）的驱动端均固定连接有空轴（141），所述空轴（141）均为中空状，所述空轴（141）靠近伺服电机（129）的一侧外周均开设有均布的通孔（140），所述空轴（141）远离伺服电机（129）的一端设置在开口（131）内部，所述开口（131）贯穿架杆（135）远离转动座（133）的一端中部。
8、优选的，所述挡板（121）前端部设置有多个传感器，所述传感器组成一个感应区，所述传感器均通过控制器与电动推杆（110）电性连接。
9、优选的，所述空轴（141）外周中部均设置有螺纹段（143），所述空轴（141）外周中部均通过螺纹段（143）螺纹连接有滑座（142），所述滑座（142）均滑动连接在架杆（135）内部，所述架杆（135）内远离伺服电机（129）的一端均固定连接有固定座（144），所述固定座（144）均与空轴（141）转动连接，所述空轴（141）均与架杆（135）转动连接，所述滑座（142）与固定座（144）之间均通过多个剪刀架（128）相连接，所述剪刀架（128）均由两个等长且通过连接轴相转动的杆组成。
10、优选的，所述剪刀架（128）一端部分别与滑座（142）和固定座（144）转动连接，所述剪刀架（128）远离滑座（142）和固定座（144）的一端均与安装架（130）转动连接，所述剪刀架（128）均贯穿槽口（134），所述槽口（134）均开设在架杆（135）外周，所述安装架（130）内侧均滑动连接有研磨辊（127），所述安装架（130）内侧均设置有多个导条（145），所述导条（145）均滑动连接在导槽（136）内侧，所述导槽（136）均开设在研磨辊（127）外周。
11、优选的，所述限制座（125）均与连通座（124）内部泵组出口端相连通，所述泵组进口端与连接座（119）相连通，所述连接座（119）安装在移动座（113）顶部，所述连接座（119）顶部安装有储料罐（114）。
12、优选的，所述安装架（130）内侧均设置有往复丝杠（137），所述安装架（130）均通过往复丝杠（137）与研磨辊（127）相连接，所述研磨辊（127）均与往复丝杠（137本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液冷板打磨装置，包括液冷板打磨机（1），其特征在于：所述液冷板打磨机（1）包括设备主体、顶部打磨组件与侧边打磨组件，所述顶部打磨组件与侧边打磨组件均设置有打磨头（115）；
2.根据权利要求1所述的一种液冷板打磨装置，其特征在于：所述顶部打磨组件包括多个气缸（108），所述气缸（108）均安装在机体（101）内顶部，所述气缸（108）底部均固定连接在安装板（116）顶端角部，所述安装板（116）底部安装有多个打磨头（115），所述安装板（116）由上下两个板体组成，上下所述板体之间通过安装的滚珠丝杠进行滑动，所述安装板（116）设置在液冷板主体（107）正上方，所述液冷板主体（107）设置有多个槽孔，所述槽孔均通过通槽相连通，所述槽孔与通槽均与液冷板主体（107）内部液冷管相对应，所述液冷板主体（107）一侧边前后部均设置有对称的接口。
3.根据权利要求1所述的一种液冷板打磨装置，其特征在于：所述侧边打磨组件包括横架（112），所述横架（112）固定连接在机架（104）一侧中部，所述横架（112）顶端中部设置有滑槽（123），所述滑槽（123）内部
4.根据权利要求3所述的一种液冷板打磨装置，其特征在于：所述移动座（113）靠近机架（104）的一侧安装有固定架（117），所述固定架（117）内侧安装有循环基带（111），所述循环基带（111）外周安装有多个打磨头（115），相邻所述打磨头（115）之间的间距均与液冷板主体（107）侧边接口的间距相对应。
5.根据权利要求1所述的一种液冷板打磨装置，其特征在于：所述打磨头（115）均包括转动座（133），所述转动座（133）分别安装在安装板（116）底部与循环基带（111）外中部，所述转动座（133）远离固定面的一端中部均固定连接有架杆（135），所述转动座（133）均通过内部电机与固定面相转动，所述架杆（135）靠近转动座（133）的一端均设置有均布的通气口（132），所述通气口（132）内靠近转动座（133）的一端均通过固定环架（138）固定连接有两个伺服电机（129），所述伺服电机（129）分别安装在固定环架（138）两侧，靠近转动座（133）的所述伺服电机（129）的驱动端外周均固定连接有扇叶（139），远离转动座（133）的所述伺服电机（129）的驱动端均固定连接有空轴（141），所述空轴（141）均为中空状，所述空轴（141）靠近伺服电机（129）的一侧外周均开设有均布的通孔（140），所述空轴（141）远离伺服电机（129）的一端设置在开口（131）内部，所述开口（131）贯穿架杆（135）远离转动座（133）的一端中部。
6.根据权利要求1所述的一种液冷板打磨装置，其特征在于：所述挡板（121）前端部设置有多个传感器，所述传感器组成一个感应区，所述传感器均通过控制器与电动推杆（110）电性连接。
7.根据权利要求5所述的一种液冷板打磨装置，其特征在于：所述空轴（141）外周中部均设置有螺纹段（143），所述空轴（141）外周中部均通过螺纹段（143）螺纹连接有滑座（142），所述滑座（142）均滑动连接在架杆（135）内部，所述架杆（135）内远离伺服电机（129）的一端均固定连接有固定座（144），所述固定座（144）均与空轴（141）转动连接，所述空轴（141）均与架杆（135）转动连接，所述滑座（142）与固定座（144）之间均通过多个剪刀架（128）相连接，所述剪刀架（128）均由两个等长且通过连接轴相转动的杆组成。
8.根据权利要求7所述的一种液冷板打磨装置，其特征在于：所述剪刀架（128）一端部分别与滑座（142）和固定座（144）转动连接，所述剪刀架（128）远离滑座（142）和固定座（144）的一端均与安装架（130）转动连接，所述剪刀架（128）均贯穿槽口（134），所述槽口（134）均开设在架杆（135）外周，所述安装架（130）内侧均滑动连接有研磨辊（127），所述安装架（130）内侧均设置有多个导条（145），所述导条（145）均滑动连接在导槽（136）内侧，所述导槽（136）均开设在研磨辊（127）外周。
9.根据权利要求3所述的一种液冷板打磨装置，...
【技术特征摘要】
1.一种液冷板打磨装置，包括液冷板打磨机（1），其特征在于：所述液冷板打磨机（1）包括设备主体、顶部打磨组件与侧边打磨组件，所述顶部打磨组件与侧边打磨组件均设置有打磨头（115）；
2.根据权利要求1所述的一种液冷板打磨装置，其特征在于：所述顶部打磨组件包括多个气缸（108），所述气缸（108）均安装在机体（101）内顶部，所述气缸（108）底部均固定连接在安装板（116）顶端角部，所述安装板（116）底部安装有多个打磨头（115），所述安装板（116）由上下两个板体组成，上下所述板体之间通过安装的滚珠丝杠进行滑动，所述安装板（116）设置在液冷板主体（107）正上方，所述液冷板主体（107）设置有多个槽孔，所述槽孔均通过通槽相连通，所述槽孔与通槽均与液冷板主体（107）内部液冷管相对应，所述液冷板主体（107）一侧边前后部均设置有对称的接口。
3.根据权利要求1所述的一种液冷板打磨装置，其特征在于：所述侧边打磨组件包括横架（112），所述横架（112）固定连接在机架（104）一侧中部，所述横架（112）顶端中部设置有滑槽（123），所述滑槽（123）内部滑动连接有滑块（118），所述滑槽（123）内部安装有液压杆，所述液压杆伸缩端与滑块（118）靠近机架（104）的一端固定连接，所述滑块（118）固定连接在移动座（113）底端，所述移动座（113）设置在横架（112）上部，所述移动座（113）内侧安装有连通座（124），所述连通座（124）内上下侧均设置有多个限制座（125），所述限制座（125）内侧均转动连接有多个涂膏辊（126）。
4.根据权利要求3所述的一种液冷板打磨装置，其特征在于：所述移动座（113）靠近机架（104）的一侧安装有固定架（117），所述固定架（117）内侧安装有循环基带（111），所述循环基带（111）外周安装有多个打磨头（115），相邻所述打磨头（115）之间的间距均与液冷板主体（107）侧边接口的间距相对应。
5.根据权利要求1所述的一种液冷板打磨装置，其特征在于：所述打磨头（115）均包括转动座（133），所述转动座（133）分别安装在安装板（116）底部与循环基带（111）外中部，所述转动座（133）远离固定面的一端中部均固定连接有架杆（135），所述转动座（133）均通过内部电机与固定面相转动，所述架杆（135）靠近转动座（133）的一端均设置有均布的通气口（132），所述通气口（132）内靠近转动座（133）的一端均通过固定环架（138）固定连接有两个伺服电机（129），所述伺服电机（129）分别安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：马建东，周纪辉，孙逸维，胡苗，张志轩，
申请(专利权)人：南通融合创新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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