一种自动化高效率无心磨床制造技术

本申请公开了一种自动化高效率无心磨床，包括磨床单元、第一输送单元、第二输送单元和上下料单元；上下料单元包括横轨、安装于横轨能够沿着横轨移动的移动单元、安装于移动单元处的机箱以及安装于机箱处的两个抓料单元；磨床单元包括磨床机架、砂轮、托板、导轮、砂轮驱动单元以及导轮驱动单元。本申请的无心磨床，通过两个抓料单元的交替操作上下料，并且抓料单元在上下料时，两个活动爪与砂轮、导轮和托板均不接触，从而避免抓料单元干涉工件的打磨过程，从而实现自动化上料、打磨、下料，实现了工件的高效、连续打磨。抓取工件的过程中，两个夹紧板对工件的夹紧效果更好，避免工件掉落。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无心磨床，更具体的，涉及一种自动化高效率无心磨床。

技术介绍

1、无心磨床是一种不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的磨床，无心磨床采用无心夹持的方式，工件一般支撑在导轮和托架之间，工件由导轮驱动进行旋转，

2、在工件与砂轮之间施加一定的压力，通过摩擦和磨削去除工件表面的金属材料，以达到精加工的目的，广泛应用于轴承、汽车零部件、航空航天和模具加工等领域。

3、现有的一些无心磨床，需要手动上下料，工作效率低，人力成本大，在手动上下料的过程中，操作人员需要频繁地搬运、装夹和取下工件，这些操作都需要耗费大量的体力和精力，长时间进行这种高强度的工作容易导致操作员的疲劳，手动操作还容易受到人为因素的影响，如操作员的熟练程度、工作疲劳度等，这些因素可能导致加工时间的波动和不稳定，进一步影响工作效率，在搬运过程中，如果工件过重或操作不当，可能会导致操作人员受伤。有些设备虽然具有自动上下料的功能，但是其上下料的抓取单元，需要工件的两端伸出磨床，才能够从工件的下方托起工件。对于一些需要整个长度方向上打磨的工件，由于工件整体都在磨床上打磨，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动化高效率无心磨床，其特征在于，包括磨床单元、第一输送单元、第二输送单元和上下料单元；所述上下料单元包括横轨、安装于横轨能够沿着横轨移动的移动单元、安装于移动单元处的机箱以及安装于机箱处的两个抓料单元；所述磨床单元包括磨床机架、砂轮、托板、导轮、砂轮驱动单元以及导轮驱动单元。

2.根据权利要求1所述的自动化高效率无心磨床，其特征在于，所述第一输送单元包括第一机架、两个主动链轮、两个被动链轮、连接两个主动链轮的主动转轴、连接两个被动链轮的被动转轴、用于驱动主动转轴转动的第一驱动单元以及两个安装在主动链轮和被动链轮之间的链条；所述链条处安装有多个支撑板，所述支撑板处具有...

【技术特征摘要】

1.一种自动化高效率无心磨床，其特征在于，包括磨床单元、第一输送单元、第二输送单元和上下料单元；所述上下料单元包括横轨、安装于横轨能够沿着横轨移动的移动单元、安装于移动单元处的机箱以及安装于机箱处的两个抓料单元；所述磨床单元包括磨床机架、砂轮、托板、导轮、砂轮驱动单元以及导轮驱动单元。

2.根据权利要求1所述的自动化高效率无心磨床，其特征在于，所述第一输送单元包括第一机架、两个主动链轮、两个被动链轮、连接两个主动链轮的主动转轴、连接两个被动链轮的被动转轴、用于驱动主动转轴转动的第一驱动单元以及两个安装在主动链轮和被动链轮之间的链条；所述链条处安装有多个支撑板，所述支撑板处具有v形凹槽。

3.根据权利要求1所述的自动化高效率无心磨床，其特征在于，所述第二输送单元包括第二机架、安装于第二机架的主动辊、安装于第二机架的被动辊、安装于第二机架的多个支撑辊以及安装在主动辊和被动辊之间的输送带。

4.根据权利要求1所述的自动化高效率无心磨床，其特征在于，所述抓料单元包括安装于机箱的电动升降杆、安装于机箱的竖直导杆、由电动升降杆驱动升降的升降座、与升降座固定连接的安装箱、安装于安装箱的驱动电机、安装于安装箱的水平导轨以及两个活动爪，所述升降座具有与竖直导杆配合的竖直插孔；所述驱动电机的电机轴两端伸出，电机轴的两端分别连接有一个丝杆，所述活动爪具有与水平导轨配合的水平滑槽以及与丝杆配合的螺纹孔，所述驱动电机能够驱动两个活动爪相互靠近或相互远离。

5.根据权利要求4所述的自动化高效率无心磨床，其特征在于，所述活动爪包括活动架、与活动架固定连接的圆柱形块、夹紧头以及防掉单元，所述夹紧头包括夹紧板、与夹紧板固定连接的连接转轴、通过轴承与连接转轴连接的圆环部、通过多个第一弹簧与圆环部连接的环形板、通过多个径向杆与环形板连接的圆板以及多个与圆板连接的水平导杆，所述圆柱形块通过第二弹簧与圆板连接，所述圆柱形块具有与水平导杆配合的水平插孔；所述环形板处具有环形滑槽，所述防掉单元包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦春玲，秦滨凤，师成春，杨露，
申请(专利权)人：江苏骏然科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：