一种电池盖板及电池制造技术

本发明专利技术涉及电池技术领域，具体公开了一种电池盖板及电池，该电池盖板的顶盖片上设有安装孔，安装孔的内壁上设有限位台阶，密封圈和防爆阀从设有限位台阶的一侧依次装入安装孔内。安装孔设有限位台阶的一侧的端部周向设有凸缘，弯折后的凸缘能够将防爆阀的周向边缘、以及密封圈压紧在限位台阶上，密封圈与限位台阶、防爆阀之间形成密封面，通过密封面将安装孔的内壁与防爆阀的周向边缘之间的空隙密封。在上述的装配方式中，防爆阀不存在受热的情况，防爆阀的形态保持完好，开阀压力稳定、可靠。另外，密封圈的两侧与防爆阀和限位台阶紧密接触，无缝隙，密封效果良好，不易发生漏气、漏电解液的问题。本发明专利技术还提供一种电池，包括上述电池盖板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池，尤其涉及一种电池盖板及电池。

技术介绍

1、锂离子电池的外壳通常由壳体和电池盖板扣合而成，电池盖板与壳体之间焊接连接，电芯设置在壳体内且电芯的正、负极分别与电池盖板上的正极柱和负极柱连接。因此，电池盖板是锂离子电池中的一个关键配件，承载了与壳体焊接形成密封的腔体，以及作为引出电芯的正、负极的装配载体等作用。并且随着锂离子电池被广泛应用在电动汽车和储能领域中，人们对于锂离子电池的使用性能及安全性要求也日益升高。为此，锂离子电池的壳体和电池盖板中至少有一者会设有防爆阀，以避免锂离子电池发生爆炸风险，并且大多数的锂离子电池会将防爆阀设置在电池盖板上。

2、通常来说，电池盖板上防爆阀的安装方式为：在顶盖片上开设安装孔，并在安装孔的内壁上设置沉台，沉台的深度和防爆片的焊接部高度一致，防爆阀放置于安装孔内的沉台后，将其与沉台的侧壁进行焊接。由于焊接过程会发生热胀冷缩，导致焊接时防爆阀会产生拉伸形变，防爆阀上的刻痕减薄，防爆阀的开阀压力降低，更严重时防爆阀会直接开裂，导致产品作废。另外，在防爆阀与顶盖片进行焊接时，可能存在部分位置焊接不良本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池盖板，其特征在于，所述电池盖板包括：

2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述防爆阀(300)包括固定部(310)和阀本体(320)，所述固定部(310)设置在所述阀本体(320)的周向，所述凸缘(112)将所述固定部(310)、所述密封圈(200)压紧在所述限位台阶(111)上，所述阀本体(320)上设有刻痕(321)。

3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述凸缘(112)弯折前，沿第二方向，所述限位台阶(111)的宽度为A，所述固定部(310)的宽度为B，所述密封圈(200)的宽度为C；其中，A≥B≥C；和/或

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【技术特征摘要】

1.一种电池盖板，其特征在于，所述电池盖板包括：

2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述防爆阀(300)包括固定部(310)和阀本体(320)，所述固定部(310)设置在所述阀本体(320)的周向，所述凸缘(112)将所述固定部(310)、所述密封圈(200)压紧在所述限位台阶(111)上，所述阀本体(320)上设有刻痕(321)。

3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述凸缘(112)弯折前，沿第二方向，所述限位台阶(111)的宽度为a，所述固定部(310)的宽度为b，所述密封圈(200)的宽度为c；其中，a≥b≥c；和/或

4.根据权利要求3所述的电池盖板，其特征在于，所述凸缘(112)弯折后，沿第二方向，所述凸缘(112)在所述限位台阶(111)上的投影的长度为d，0.4a≤d≤a。

5.根据权利要求3所述的电池盖板，其特征在于，沿第一方向，所述阀本体(320)的厚度为c，其中c＜a，c的取值范围为0.12mm-0.25mm；和...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈良军，李俭，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技上饶有限公司，
类型：发明
国别省市：