【技术实现步骤摘要】
本技术属于塑料制作模具，具体涉及一种模具流道结构技术。
技术介绍
1、通过塑料模具制造产品具有高生产率、高精度、高材料利用率和低成本、低能耗特点，且产品一致性好，利于装配和互换。塑料模具注射头加热工艺是由产品注射工艺而确定的，在一个注射周期是加热或是停止加热并转为保温，这个过程会引起注射头流道内熔融塑料温度发生波动，尤其是对于多注射头的模具，如何做到各注射头均衡且稳定的温度，更是现有技术亟待解决的工艺和质量问题。再者现有技术的模具在注射头的保温结构上也存在问题。这些问题较大地影响到制品的质量及生产效率。
技术实现思路
1、本技术为了克服现有技术塑料注射热流道中存在的温度波动、保温差、不均衡、模具内没有完全凝固的塑料在模具内料压作用下返流进入热流道的缺陷，现提供一种保温好、各胶位自动均衡、与模具型腔自动选择隔离的新型注射热流道装置。
2、本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
3、一种新型注射热流道装置，其特征是，在热流道体和热流道底板的中间通过热流道支撑板连接并预留有一个空间，该空间中设置有可上下移动的阀针固定板；热流道体上面均布连接有若干组熔融塑料出口，熔融塑料出口的下端口与设置在热流道体中间的热流道相连通，并与固定在阀针固定板的阀针对应设置，阀针的上端与熔融塑料出口的下端口可利用锥面密封且可活动分离，阀针固定板的下降打开或上升关闭都由对称设置在热流道底板内的若干个油缸控制，阀针下端设有缓冲弹簧和阀针压板；热流道底板中间均布设有可有利于阀针固定板上下
4、优选方案，油缸的活塞向上动作，活塞杆通过阀针压板均衡推动阀针固定板，带动阀针向上移动插入熔融塑料出口的下端口并利用锥面密封熔融塑料通道,注射停止；预塑开始，油缸的活塞向下动作，针阀打开注塑开始。
5、优选方案，熔融塑料出口包括与热流道体通过螺纹连接的喷嘴座，喷嘴利用螺纹连接在喷嘴座上面，喷嘴座的外表面安装有喷嘴加热器；热流道体外表面设置有热流道体隔热板。
6、优选方案，所述缓冲弹簧以及平衡弹簧皆为矩形截面圆柱螺旋弹簧，矩形截面可极大地提高弹簧负荷量。
7、优选方案，热流道体两侧采用成型堵头，且堵头可设置用于保证两侧流道温度均衡的加热元件；热流道体外侧采用热流道隔热板以及用于保护的不锈钢板，保护热流道体热流的流失，使热流道体恒温。
8、优选方案，安装热流道体支撑板用于热流道体的定位和承受工作时注塑模所产生的向下合模力。
9、优选方案，热流道支撑板上下均用隔热板进行隔热，可以防止热量向上下传导。
10、优选方案，阀针固定板用于安装阀针并在阀针下端安有缓冲弹簧机构，使阀针上升关闭和喷嘴内锥面贴合同时保证阀针的完好。
11、本技术一种新型注射热流道装置，可用于一步法注拉吹成型机的第一步工艺管胚注射成型，在进行管胚注射成型同时对管胚进行温度控制，使之满足随后拉吹成型对于管胚温度的要求，本热流道采用隔热装置，有效保护温度且更有效的保证两侧的胶位平衡，同时可避免对管胚再次调整温度，减低了能源消耗，提高了经济效益
12、本技术的积极进步效果在于：
13、1、阀针在注入熔融塑料完成后关闭，可以防止模具内没有完全凝固的塑料在模具内料压作用下返流进入热流道，造成管胚密度下降，影响管胚质量，可与模具型腔自动选择隔离，可提高生产效率。
14、2、平衡热流道使各管胚温度趋于一致均衡，保证了后续的拉伸吹塑各产品的均一性和质量。
15、3、热流道设计遵循熔融塑料先进先出地原则，热流道无死角，避免了由于熔融塑料的滞留造成分解风险。
16、4、阀针整体上下移动的平衡弹簧机构，保证了阀针整体上下稳定可靠。
17、5、热流道采用发热管式加热，可以使热流道整体温度更均匀。
18、6、各个阀针下端设有缓冲弹簧机构，使阀针在向上移动关闭时，既能保证喷嘴关闭又不造成阀针、喷嘴可能的损伤，提高了阀针、喷嘴耐用度。
19、7、可广泛用于一步法注、拉、吹成型机的管胚注射成型。
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1.一种新型注射热流道装置，其特征是，在热流道体和热流道底板的中间通过热流道支撑板连接并预留有一个空间，该空间中设置有可上下移动的阀针固定板；热流道体上面均布连接有若干组熔融塑料出口，熔融塑料出口的下端口与设置在热流道体中间的热流道相连通，并与固定在阀针固定板的阀针对应设置，阀针的上端与熔融塑料出口的下端口可利用锥面密封且可活动分离，阀针固定板的下降打开或上升关闭都由对称设置在热流道底板内的若干个油缸控制，阀针下端设有缓冲弹簧和阀针压板；热流道底板中间均布设有可有利于阀针固定板上下移动时两边同步的若干个平衡弹簧；热流道体侧面安装注射嘴，注射嘴通过热流道体与各个喷嘴座及喷嘴连通；热流道体、注射嘴及喷嘴座分别安有加热元件和温度检测元件；热流道支撑板上下均设置有隔热板。
2.根据权利要求1所述的一种新型注射热流道装置，其特征是，熔融塑料出口包括与热流道体通过螺纹连接的喷嘴座，喷嘴利用螺纹连接在喷嘴座上面，喷嘴座的外表面安装有喷嘴加热器；热流道体外表面设置有热流道体隔热板。
3.根据权利要求1所述的一种新型注射热流道装置，其特征是，所述缓冲弹簧以及平衡弹簧皆为矩形
4.根据权利要求1所述的一种新型注射热流道装置，其特征是，热流道体两侧采用成型堵头，且堵头可设置用于保证两侧流道温度均衡的加热元件；热流道体外侧采用热流道隔热板以及用于保护的不锈钢板。
5.根据权利要求1所述的一种新型注射热流道装置，其特征是，安装热流道体支撑板用于热流道体的定位和承受工作时注塑模所产生的向下合模力。
6.根据权利要求1所述的一种新型注射热流道装置，其特征是，热流道支撑板上下均用隔热板进行隔热。
7.根据权利要求1所述的一种新型注射热流道装置，其特征是，阀针固定板用于安装阀针并在阀针下端安有缓冲弹簧机构，使阀针上升关闭和喷嘴内锥面贴合同时保证阀针的完好。
...【技术特征摘要】
1.一种新型注射热流道装置，其特征是，在热流道体和热流道底板的中间通过热流道支撑板连接并预留有一个空间，该空间中设置有可上下移动的阀针固定板；热流道体上面均布连接有若干组熔融塑料出口，熔融塑料出口的下端口与设置在热流道体中间的热流道相连通，并与固定在阀针固定板的阀针对应设置，阀针的上端与熔融塑料出口的下端口可利用锥面密封且可活动分离，阀针固定板的下降打开或上升关闭都由对称设置在热流道底板内的若干个油缸控制，阀针下端设有缓冲弹簧和阀针压板；热流道底板中间均布设有可有利于阀针固定板上下移动时两边同步的若干个平衡弹簧；热流道体侧面安装注射嘴，注射嘴通过热流道体与各个喷嘴座及喷嘴连通；热流道体、注射嘴及喷嘴座分别安有加热元件和温度检测元件；热流道支撑板上下均设置有隔热板。
2.根据权利要求1所述的一种新型注射热流道装置，其特征是，熔融塑料出口包括与热流道体通过螺纹连接的喷嘴座，喷嘴利用螺纹连接在喷嘴座上面...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱志刚，
申请(专利权)人：上海今元机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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