【技术实现步骤摘要】
本技术属于塑料制作模具，具体涉及一种模具流道结构技术。
技术介绍
1、通过塑料模具制造产品具有高生产率、高精度、高材料利用率和低成本、低能耗特点，且产品一致性好，利于装配和互换。塑料模具注射头加热工艺是由产品注射工艺而确定的，在一个注射周期是加热或是停止加热并转为保温，这个过程会引起注射头流道内熔融塑料温度发生波动，尤其是对于多注射头的模具，如何做到各注射头均衡且稳定的温度，更是现有技术亟待解决的工艺和质量问题。再者现有技术的模具在注射头的保温结构上也存在问题。这些问题较大地影响到制品的质量及生产效率。
技术实现思路
1、本技术为了克服现有技术塑料注射热流道中存在的温度波动、保温差、不均衡、模具内没有完全凝固的塑料在模具内料压作用下返流进入热流道的缺陷，现提供一种保温好、各胶位自动均衡、与模具型腔自动选择隔离的新型注射热流道装置。
2、本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
3、一种新型注射热流道装置，其特征是，在热流道体和热流道底板的中间通过热流道支撑板连接...
【技术保护点】
1.一种新型注射热流道装置，其特征是，在热流道体和热流道底板的中间通过热流道支撑板连接并预留有一个空间，该空间中设置有可上下移动的阀针固定板；热流道体上面均布连接有若干组熔融塑料出口，熔融塑料出口的下端口与设置在热流道体中间的热流道相连通，并与固定在阀针固定板的阀针对应设置，阀针的上端与熔融塑料出口的下端口可利用锥面密封且可活动分离，阀针固定板的下降打开或上升关闭都由对称设置在热流道底板内的若干个油缸控制，阀针下端设有缓冲弹簧和阀针压板；热流道底板中间均布设有可有利于阀针固定板上下移动时两边同步的若干个平衡弹簧；热流道体侧面安装注射嘴，注射嘴通过热流道体与各个喷嘴座及...
【技术特征摘要】
1.一种新型注射热流道装置，其特征是，在热流道体和热流道底板的中间通过热流道支撑板连接并预留有一个空间，该空间中设置有可上下移动的阀针固定板；热流道体上面均布连接有若干组熔融塑料出口，熔融塑料出口的下端口与设置在热流道体中间的热流道相连通，并与固定在阀针固定板的阀针对应设置，阀针的上端与熔融塑料出口的下端口可利用锥面密封且可活动分离，阀针固定板的下降打开或上升关闭都由对称设置在热流道底板内的若干个油缸控制，阀针下端设有缓冲弹簧和阀针压板；热流道底板中间均布设有可有利于阀针固定板上下移动时两边同步的若干个平衡弹簧；热流道体侧面安装注射嘴，注射嘴通过热流道体与各个喷嘴座及喷嘴连通；热流道体、注射嘴及喷嘴座分别安有加热元件和温度检测元件；热流道支撑板上下均设置有隔热板。
2.根据权利要求1所述的一种新型注射热流道装置，其特征是，熔融塑料出口包括与热流道体通过螺纹连接的喷嘴座，喷嘴利用螺纹连接在喷嘴座上面...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱志刚，
申请(专利权)人：上海今元机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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