镀覆钢板的激光焊接方法、接合物技术

提供一种镀覆钢板的激光焊接方法，能够使接合物的表面质量达到高水平。一种镀覆钢板的激光焊接方法，一边使激光束在规定的行进方向上相对移动，一边对使包括镀覆钢板的至少两张板材重合而成的层叠部分进行照射，从而将前述板材彼此焊接，所述镀覆钢板的激光焊接方法，包括：第一工序，借由使第一光束隔开规定间隔并沿着成对的两条移动轨迹移动的同时对层叠部分进行照射，从而形成第一熔融区域和第二熔融区域；及，第二工序，借由使第二光束沿着两条移动轨迹间的一条移动轨迹移动的同时对层叠部分进行照射，从而形成主熔融区域；并且，在第一工序中，利用第一光束熔融至层叠部分中的至少位于镀覆钢板与其他板材的界面的镀层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种镀覆钢板的激光焊接方法及利用该方法制造的接合物。

技术介绍

1、提出了一种如下的技术，将激光束的焦点对准相互重合的板材中的接合面的位置并将这些板材先行焊接，然后将该焦点从接合面偏移规定距离，大范围地照射激光束，以对这些板材进行再次焊接(参考专利文献1)。先行的焊接所形成的孔因再次焊接而被回填，从而得到平滑的表面形状。

2、[先前技术文献]

3、(专利文献)

4、专利文献1：日本专利第4185638号公报

技术实现思路

1、[专利技术所要解决的问题]

2、在专利文献1的技术中，在先行焊接时，如果将使用窄宽度且高能量密度的激光束而重合的板材贯穿焊接，则板材的重合面的锌会蒸发而产生锌蒸气。该锌蒸气无法排出到板材的外部，而部分熔融金属被吹散而产生溅射。溅射是指在焊接过程中飞散的熔渣和金属颗粒(iso 65201:1998焊接术语)。溅射飞散后形成的孔，会在再次焊接时被大范围的激光束的照射而填埋。然而，飞散的溅射并不一定停留在孔上。因此，再次焊接时，孔暂本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种镀覆钢板的激光焊接方法，一边使激光束在规定的行进方向上相对移动，一边对使包括镀覆钢板的至少两张板材重合而成的层叠部分进行照射，从而将前述板材彼此焊接，所述镀覆钢板的激光焊接方法的特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的镀覆钢板的激光焊接方法，其中，纵横比小于0.3，所述纵横比是前述第一熔融区域和第二熔融区域中的前述层叠部分的界面的前述正交方向的尺寸即横向尺寸相对于前述板材的厚度方向尺寸即纵向尺寸的比例。

3.根据权利要求2所述的镀覆钢板的激光焊接方法，其中，前述主熔融区域形成在与前述第一熔融区域和第二熔融区域分离的位置。

4.根据权利要求1所...

【技术特征摘要】

1.一种镀覆钢板的激光焊接方法，一边使激光束在规定的行进方向上相对移动，一边对使包括镀覆钢板的至少两张板材重合而成的层叠部分进行照射，从而将前述板材彼此焊接，所述镀覆钢板的激光焊接方法的特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的镀覆钢板的激光焊接方法，其中，纵横比小于0.3，所述纵横比是前述第一熔融区域和第二熔融区域中的前述层叠部分的界面的前述正交方向的尺寸即横向尺寸相对于前述板材的厚度方向尺寸即纵向尺寸的比例。

3.根据权利要求2所述的镀覆钢板的激光焊接方法，其中，前述主熔融区域形成在与前述第一熔融区域和第二熔融区域分离的位置。

4.根据权利要求1所述的镀覆钢板的激光焊接方法，其中，前述主熔融区域正面看呈环状，前述第一熔融区域和前述第二焊接区域以前述第一熔融区域位于内周侧且前述第二熔融区域位于外周侧而夹持前述主熔融区域的方式形成曲线状，前述第一熔融区域与前述主熔融区域的间隔大于前述第二熔融区域与前述主熔融区域的间隔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：小田幸治，石村淳平，胁坂泰成，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：