真空泵真空计表安装结构制造技术

本技术提供了一种真空泵真空计表安装结构，属于抽真空设备领域。它解决了现有真空泵加工难度高的问题。本技术中，真空计表包括进气头和呈圆形的表盘，安装结构包括泵壳和固定在泵壳内的电磁阀座，电磁阀座上设有连通泵壳内腔的气道，进气头旋入气道内，泵壳上设有正对表盘设置的通孔，且表盘前端伸入通孔，通孔内设有橡胶圈，橡胶圈套在表盘前端且两者之间形成过盈配合；橡胶圈和通孔孔壁之间为间隙配合，橡胶圈前端伸出通孔，橡胶圈前端外壁上一体成型有压环，压环压在通孔外边沿并隔断泵壳内腔与外部。本真空泵真空计表安装结构可降低真空泵加工难度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于抽真空设备领域，涉及一种真空泵，特别是一种真空泵真空计表安装结构。

技术介绍

1、真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

2、现有真空泵如中国专利库公开的一种紧凑型真空泵（申请号：201710622190.4），包括真空泵主体和气压表，所述真空泵主体的机壳上可拆卸固定安装有防护罩，防护罩上开有安装孔和通孔，所述气压表嵌入安装孔内，气压表的测量端口位于防护罩内侧，气压表的表面朝向防护罩外侧；所述真空泵主体上安装有气控制阀座，气控制阀座位于所述防护罩外侧，气控制阀座上设有抽吸通道，抽吸通道内安装有单向阀，抽吸通道以单向阀为界限分为低压端与高压端，抽吸通道的高压端与真空泵主体内部的泵体连通，所述气控制阀座上还开有与低压端连通的检测口，检测口外端连接有连接管，连接管另一端穿过通孔与所述气压表的测量端口连接；所述真空泵主体内部的电机采用直流无刷电机，直流无刷电机上连接有驱动直流无刷电机的驱动电路板，所述驱动电路板设置在防护罩内，驱动电路板上集成有电器元件。

3、在上述的真空泵中，气压表嵌设在防护罩安装孔内进行定位，这一方式对要求安装孔、气压表等部件的加工、安装均具备一定精度，大大加大真空泵生产难度。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种真空泵真空计表安装结构，解决的技术问题是如何降低真空泵加工难度。

2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：真空泵真空计表安装结构，真空计表包括进气头和呈圆形的表盘，本安装结构包括泵壳和固定在泵壳内的电磁阀座，电磁阀座上设有连通泵壳内腔的气道，且进气头旋入气道内，泵壳上设有正对表盘设置的通孔，且表盘前端伸入通孔，其特征在于，通孔内设有橡胶圈，橡胶圈套在表盘前端且两者之间形成过盈配合；橡胶圈和通孔孔壁之间为间隙配合，橡胶圈前端伸出通孔，橡胶圈前端外壁上一体成型有压环，压环压在通孔外边沿并隔断泵壳内腔与外部。

3、在通孔内设置橡胶圈，橡胶圈套在表盘前端且与通孔间隙配合，以使表盘在横向和纵向上均有一定的调整空间，这样便可有效降低对通孔、表盘、电磁阀座等部件的安装、加工精度的要求，大大降低真空泵加工难度。

4、在上述的真空泵真空计表安装结构中，上述的橡胶圈后端伸入泵壳内腔，橡胶圈后端外壁上一体成型有挡环，且挡环外径大于通孔孔径，用于橡胶圈轴向限位，防止橡胶圈从通孔中脱出。

5、在上述的真空泵真空计表安装结构中，挡环和压环之间的距离大于通孔长度，便于橡胶圈装入通孔。

6、在上述的真空泵真空计表安装结构中，挡环的轴向长度大于压环的轴向长度，即挡环厚度大于压环厚度，使挡环对橡胶圈侧壁做更好支撑，稳定抱紧表盘。

7、在上述的真空泵真空计表安装结构中，表盘前端面处于橡胶圈内，使表盘完全隐藏在泵壳内腔和橡胶圈内孔之间，起较好保护。

8、在上述的真空泵真空计表安装结构中，通孔孔径和橡胶圈的外径之差为1.5mm～2mm。

9、与现有技术相比，本真空泵真空计表安装结构具有以下优点：

10、1、在通孔内设置橡胶圈，橡胶圈套在表盘前端且与通孔间隙配合，以使表盘在横向和纵向上均有一定的调整空间，这样便可有效降低对通孔、表盘、电磁阀座等部件的安装、加工精度的要求，大大降低真空泵加工难度。

11、2、橡胶圈后端外壁上一体成型有挡环，且挡环外径大于通孔孔径，用于橡胶圈轴向限位，防止橡胶圈从通孔中脱出。

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【技术保护点】

1.真空泵真空计表安装结构，真空计表（1）包括进气头（1a）和呈圆形的表盘（1b），本安装结构包括泵壳（2）和固定在泵壳（2）内的电磁阀座（3），电磁阀座（3）上设有连通泵壳（2）内腔的气道（3a），且进气头（1a）旋入气道（3a）内，泵壳（2）上设有正对表盘（1b）设置的通孔（2a），且表盘（1b）前端伸入通孔（2a），其特征在于，通孔（2a）内设有橡胶圈（4），橡胶圈（4）套在表盘（1b）前端且两者之间形成过盈配合；橡胶圈（4）和通孔（2a）孔壁之间为间隙配合，橡胶圈（4）前端伸出通孔（2a），橡胶圈（4）前端外壁上一体成型有压环（4a），压环（4a）压在通孔（2a）外边沿并隔断泵壳（2）内腔与外部。

2.根据权利要求1所述的真空泵真空计表安装结构，其特征在于，上述的橡胶圈（4）后端伸入泵壳（2）内腔，橡胶圈（4）后端外壁上一体成型有挡环（4b），且挡环（4b）外径大于通孔（2a）孔径。

3.根据权利要求2所述的真空泵真空计表安装结构，其特征在于，挡环（4b）和压环（4a）之间的距离大于通孔（2a）长度。

4.根据权利要求2或3所述的真空泵真空计表安装结构，其特征在于，挡环（4b）的轴向长度大于压环（4a）的轴向长度。

5.根据权利要求1所述的真空泵真空计表安装结构，其特征在于，表盘（1b）前端面处于橡胶圈（4）内。

6.根据权利要求1所述的真空泵真空计表安装结构，其特征在于，通孔（2a）孔径和橡胶圈（4）的外径之差为1.5mm～2mm。

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【技术特征摘要】

1.真空泵真空计表安装结构，真空计表（1）包括进气头（1a）和呈圆形的表盘（1b），本安装结构包括泵壳（2）和固定在泵壳（2）内的电磁阀座（3），电磁阀座（3）上设有连通泵壳（2）内腔的气道（3a），且进气头（1a）旋入气道（3a）内，泵壳（2）上设有正对表盘（1b）设置的通孔（2a），且表盘（1b）前端伸入通孔（2a），其特征在于，通孔（2a）内设有橡胶圈（4），橡胶圈（4）套在表盘（1b）前端且两者之间形成过盈配合；橡胶圈（4）和通孔（2a）孔壁之间为间隙配合，橡胶圈（4）前端伸出通孔（2a），橡胶圈（4）前端外壁上一体成型有压环（4a），压环（4a）压在通孔（2a）外边沿并隔断泵壳（2）内腔与外部。

2.根据权利要求1所述的真空泵真空计...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑泽安，
申请(专利权)人：浙江爱特制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：