【技术实现步骤摘要】
本申请涉电池制造,特别是涉及捏折机构及制电芯装置。
技术介绍
1、锂离子电池电芯主要有卷绕和叠片两种结构。叠片电芯是将正极片、负极片及隔膜依次叠码得到裸电芯,而后经过压合、封装等操作得到完整的电池。目前,叠片电芯多采用“z”型叠片方式进行裸电芯的制备,在叠片时,相邻两个极片之间的隔膜发生折叠形成折角位置,但是不同位置的隔膜所形成折角位置无法统一,导致叠片电芯的极片与极片之间的对齐精度偏差较大,影响电芯质量。
技术实现思路
1、基于此,有必要针对电池叠片精度不高,影响电芯质量的问题,提供一种捏折机构及制电芯装置。
2、第一方面,本申请实施例提供了一种捏折机构,包括:
3、捏折组件,包括拾取件和捏合件,所述捏合件形成有捏合空间,所述拾取件具有拾取端,所述拾取端相对所述捏合件沿第一方向可移动地设置;
4、其中,所述拾取端能够在移动过程中进退所述捏合空间,所述捏合件能够在与所述第一方向相交的第二方向上改变所述捏合空间的大小,以使得所述捏折组件执行捏折操作。
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【技术保护点】
1.一种捏折机构(100),其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的捏折机构(100),其特征在于,所述捏合件(12)具有进料端(12b),所述捏合空间(N)贯穿所述进料端(12b)设置;所述拾取端(11a)经由所述进料端(12b)进退所述捏合空间(N),且退出所述捏合空间(N)的所述拾取端(11a)与所述进料端(12b)相对且间隔设置。
3.根据权利要求1所述的捏折机构(100),其特征在于,所述捏合件(12)包括两个捏合子件(12c),所述两个捏合子件(12c)在所述第二方向(Y)上间隔形成所述捏合空间(N),且能够发生相对移动以改变所
...【技术特征摘要】
1.一种捏折机构(100),其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的捏折机构(100),其特征在于,所述捏合件(12)具有进料端(12b),所述捏合空间(n)贯穿所述进料端(12b)设置;所述拾取端(11a)经由所述进料端(12b)进退所述捏合空间(n),且退出所述捏合空间(n)的所述拾取端(11a)与所述进料端(12b)相对且间隔设置。
3.根据权利要求1所述的捏折机构(100),其特征在于,所述捏合件(12)包括两个捏合子件(12c),所述两个捏合子件(12c)在所述第二方向(y)上间隔形成所述捏合空间(n),且能够发生相对移动以改变所述捏合空间(n)的大小。
4.根据权利要求1所述的捏折机构(100),其特征在于,所述捏折机构(100)包括第一捏折组件(10a)和第二捏折组件(10b);
5.根据权利要求1所述的捏折机构(100),其特征在于,所述捏折机构(100)还包括加热件(20),所述加热件(20)设置于所述拾取件(11)和/或所述捏合件(12)上。
6.根据权利要求1所述的捏折机构(100),其特征在于,所述捏折机构(100)还包括检测件(30),所述检测件(30)用于获取料带(l)的特征信息,并根据所述特...
【专利技术属性】
技术研发人员:请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,
申请(专利权)人:无锡先导智能装备股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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