System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种n-GaAs/NiO异质结光电极材料及其制备方法与应用技术_技高网

一种n-GaAs/NiO异质结光电极材料及其制备方法与应用技术

技术编号:42620411 阅读:32 留言:0更新日期:2024-09-06 01:25
本发明专利技术公开了一种n‑GaAs/NiO异质结光电极材料及其制备方法与应用,属于光电极的技术领域。该光电极材料包括自下而上的背面电极、n‑GaAs和NiO。本发明专利技术通过对制备的光电极进行电化学改性,从而构建n‑GaAs/NiO异质结促进了光生空穴的传输,有效提升光电流密度,明显降低了光电极的起始电位,并实现了高效的光电解水性能。本发明专利技术的光电极材料制备方法简易、成本低、稳定性好,为推动GaAs基光电极水分解产业化进程提供了良好的基础。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于光电极,具体涉及一种n-gaas/nio异质结光电极材料及其制备方法与应用。


技术介绍

1、光电化学(photoelectrochemical,pec)分解水制氢能够将太阳能有效地转换和存储为清洁的、可再生的氢能。近年来,ⅲ-ⅴ族化合物纳米柱在pec分解水领域具有广阔的应用前景,相较于宽禁带半导体gan、aln,gaas、inn等窄禁带半导体表现出更强的吸光能力与光响应。其中gaas(eg:1.4ev)具有显著的e-/h+迁移率,并且由于其优异的光学性质和合适的能带电位,需要很小的正起始电位来驱动水氧化。但是由于表面电荷的快速复合降低了整体效率,gaas容易受到腐蚀等问题,光电极的pec分解水性能存在着较大的瓶颈,目前制氢效率不高,离工业化生产仍存在着一定距离。

2、为了解决该问题,对制备的光电极进行电化学改性构建异质结,不仅可以在一定程度上促进光生空穴的传输和析氧反应的进行,还可以起到保护层的作用,以防止底层的gaas发生腐蚀而降低光电性能。因此,对制备的光电极进行电化学改性,这对于实现gaas水分解产业化进程具有重要的研究意义。

3、现有文献公开了一种通过外延剥离和转移技术在柔性基底上制备ingap/gaas异质结的应用实例(varadhan p,fu h c,kao y c,et al.an efficient and stablephotoelectrochemical system with 9%solar-to-hydrogen conversion efficiencyvia ingap/gaas double junction[j].nature communications,2019,10(1))。作者成功组装了“人工绿叶”器件,实现了9%的sth效率。该器件具备高效、稳定和柔性等特点,ingap/gaas光阳极的pec光电极展示出9%的sth效率和长达150小时的稳定性。但是,该种异质结的制备方法较为复杂,所需的设备与时间成本非常高,不利于技术的大规模应用。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于针对gaas表面电荷快速复合的不足,提供一种n-gaas/nio异质结光电极材料及其制备方法与应用。本专利技术通过对制备的光电极进行电化学改性,促进了光生空穴的传输,有效提升光电流密度,明显降低了光电极的起始电位,并实现了高效的光电解水性能。本专利技术的光电极材料制备方法简易、成本低、稳定性好,为推动gaas基光电极pec水分解产业化进程提供了良好的基础。

2、本专利技术的目的通过以下技术方案实现。

3、一种n-gaas/nio异质结光电极材料,包括自下而上的背面电极、n-gaas和nio。

4、优选的,所述n-gaas的载流子浓度达1.0×1018cm-3。

5、优选的,所述n-gaas中含有10%si掺杂。

6、优选的,所述背面电极为au。

7、优选的,所述au的厚度为100~120nm,nio的厚度为20~40nm。

8、以上任一项所述的一种n-gaas/nio异质结光电极材料的制备方法,包括以下步骤:

9、(1)采用电子束蒸发技术在n-gaas上蒸镀au金属与ni金属,并进行退火;

10、(2)将步骤(1)所得的n-gaas/ni在电解质溶液中施加电压进行线性扫描伏安法电化学改性处理;所述处理过程包括每一轮从0.35~0.75v vs.agcl进行电解,处理轮数为0轮-60轮。

11、优选的,步骤(1)所述蒸镀的具体条件为:au金属蒸镀速率为0.4~ni金属蒸镀速率为0.2~所述退火的温度为300~330℃,退火时间为30~60秒。

12、进一步优选的,步骤(1)所述蒸镀的具体条件为:au金属蒸镀速率为ni金属蒸镀速率为所述退火的温度为330℃,退火时间为30秒。

13、优选的,步骤(1)所述蒸镀ni金属的厚度为20~40nm,进一步优选为20nm;au金属的厚度为100~120nm,进一步优选为120nm。

14、优选的,步骤(2)所述电解质溶液为na2so4溶液,ph为4~6。

15、进一步优选的,na2so4溶液的浓度为0.1m,ph为5.91。

16、优选的,步骤(2)所述处理轮数为10轮-15轮。

17、优选的,所述光电极材料是用au电极将导线与所述n-gaas/ni光电极材料的背面相连而成。

18、以上任一项所述的一种n-gaas/nio异质结光电极材料在光电催化制氢中的应用,所述n-gaas/nio异质结光电极材料为光阳极。

19、所述的光电极在水分解的应用,体系包括光阳极、光阴极、电解液、光源和电解池;所述光阳极与光阴极分别置于电解液中,在太阳光照射下,光电极进行水分解。

20、优选的,所述电解液的ph为5.91;所述的太阳光照射方式为平行光照射。

21、本专利技术通过对制备的光电极进行电化学改性,促进了光生空穴的传输,有效提升光电流密度,明显降低了光电极的起始电位,并实现了高效的光电解水性能。本专利技术的电化学改性方法,工艺简单、成本低;同时,大幅度强化光电极的析氢性能,为其它半导体复合催化材料的制备提供了一种新型的思路。

22、与现有技术相比,本专利技术具有以下优点和有益效果:

23、(1)本专利技术的方案更加高效、经济。本专利技术制备的n-gaas/nio异质结是通过电化学改性的方式实现的,相比起传统的自旋涂覆、外延剥离和转移技术等手段更加简易,且时间经济成本都较为低廉。

24、(2)本专利技术通过电化学改性制备的n-gaas/nio异质结可以更好地促进光生电子空穴对的分离,从而显著提高光电流。

25、(3)本专利技术通过电化学改性,可以将蒸镀在n-gaas上的ni金属氧化成nio(电化学改性后的拉曼峰与nio相吻合,见图4),作为保护层防止n-gaas在反应过程中受到腐蚀,进一步增强光电极的稳定性,从而改善器件的光电性能。

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【技术保护点】

1.一种n-GaAs/NiO异质结光电极材料,其特征在于,包括自下而上的背面电极、n-GaAs和NiO。

2.根据权利要求1所述的一种n-GaAs/NiO异质结光电极材料,其特征在于,所述背面电极为Au。

3.根据权利要求1所述的一种n-GaAs/NiO异质结光电极材料,其特征在于,所述背面电极的厚度为100~120nm,NiO的厚度为20~40nm。

4.根据权利要求1所述的一种n-GaAs/NiO异质结光电极材料,其特征在于,所述n-GaAs的载流子浓度达1.0×1018cm-3。

5.权利要求1-4任一项所述的一种n-GaAs/NiO异质结光电极材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

6.根据权利要求5所述的一种n-GaAs/NiO异质结光电极材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述背面电极金属为Au金属;所述蒸镀的具体条件为:Au金属蒸镀速率为Ni金属蒸镀速率为所述退火的温度为300~330℃,退火时间为30~60秒。

7.根据权利要求5所述的一种n-GaAs/NiO异质结光电极材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述蒸镀Ni金属的厚度为20~40nm,Au金属的厚度为100~120nm。

8.根据权利要求5所述的一种n-GaAs/NiO异质结光电极材料的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述电解质溶液为Na2SO4溶液,pH为4~6。

9.根据权利要求5所述的一种n-GaAs/NiO异质结光电极材料的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述处理轮数为10轮-15轮。

10.权利要求1-4任一项所述的一种n-GaAs/NiO异质结光电极材料在光电催化制氢中的应用,其特征在于,所述n-GaAs/NiO异质结光电极材料为光阳极。

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【技术特征摘要】

1.一种n-gaas/nio异质结光电极材料,其特征在于,包括自下而上的背面电极、n-gaas和nio。

2.根据权利要求1所述的一种n-gaas/nio异质结光电极材料,其特征在于,所述背面电极为au。

3.根据权利要求1所述的一种n-gaas/nio异质结光电极材料,其特征在于,所述背面电极的厚度为100~120nm,nio的厚度为20~40nm。

4.根据权利要求1所述的一种n-gaas/nio异质结光电极材料,其特征在于,所述n-gaas的载流子浓度达1.0×1018cm-3。

5.权利要求1-4任一项所述的一种n-gaas/nio异质结光电极材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

6.根据权利要求5所述的一种n-gaas/nio异质结光电极材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述背面电极金属为au...

【专利技术属性】
技术研发人员:李国强王燕玲谢少华王俊锟梁杰辉李相融
申请(专利权)人:华南理工大学
类型:发明
国别省市:

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