本发明专利技术涉及一种以铸造工法制作耐磨、耐冲击的挖土机铲斗及其制造方法。其特征在于，加工与铲斗形状相同的模子，铸型箱里插入模子之后，铸造而形成浇口。然后把模子从铸型箱取出并形成空洞部，把铁作为基础的合金成份，在此添加溴而组成的锭铁在融解温度１６００℃至１６５０℃加热并注入到上述金属模的空洞部之后，注入的锭铁凝固之后分离铸型箱，把铲斗装入电炉并在９００℃至１１００℃温度加热之后，浸渍在冷水里。为了把铲斗设在挖土机上，组装部上进行镗孔、剖面、钻孔、内螺纹加工，上述组装部上装配轴衬、销、螺钉等部件之后，洗涤干燥并利用涂料涂装表面。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及如挖出主要地形为基岩层的岩石山或岩石并挑选园林 石，主要取出坚固的骨料石或拉出岩石及搬运或装载到卡车时使用，以 铸造工法制作而长时间使用也不受损的耐磨、耐冲击的挖土机铲斗及其 制造方法。
技术介绍
传统的挖土机铲斗1如图6及图7所示，在斗背板2的左右侧接合斗侧 面板3，此左右斗侧板3的前端分别焊接侧刃12，主刃板4在上述斗背板2 的下部前端横穿接合，此主刃板4上按一定间距焊接组成多个斗齿5。在图6虚线是焊接部位的概略图。如此的传统挖土机铲斗l是以低电流重叠几次进行焊接，此方式因焊 接量少而只好把焊接部位重叠几次。根据这些焊接部成为凸珠型，制造 管子而焊接时发生的热，焊接周围的组织发生变化，由此过多熔融母材。 从而发生与焊接端部连接的母材凹进去的砍口(undercut)现象，耐久性低 而冲击时存在破损的可能性。经过几次焊接而先焊接的部位和最后焊接 的部位之间存在冷却速度之差，从而发生境界部和气孔等。此砍口、境 界部、气孔等成了发生裂缝(crack)的原因。因此，如此的传统挖土机铲斗在作业过程中反复与土沙或石头磨擦， 而易磨损侧刃12或主刃板4并脱落，焊接部位频繁被破损。像这样，从前使用的制管工法的挖土机铲斗，其制造过程复杂。因焊接工艺造成的耐久性降低，进行岩石山等的挖土作业时，铁板将被撕 开而寿命短且大增维保产品费用。并且，因使用了一般的可焊接铁板材 料，机械性质受限制，而作业时易于被磨损。对冲击弱而要频繁更换， 由此加重了作业效率的降低和费用
技术实现思路
附图说明图l是根据本专利技术的铸造工法制作的挖土机铲斗的分离斜视图。图2是根据本专利技术的铸造工法制作的挖土机铲斗斜视图。图3是根据本专利技术的铸造工法制作的挖土机铲斗的结合斜视图。图4是根据本专利技术的铸造工法制作的挖土机铲斗侧面图。图5是根据本专利技术的挖土机铲斗的制造工艺图。图6是传统挖土机铲斗的分离斜视图。图7是传统挖土机铲斗的结合斜视图。附图编号说明100:铲斗 110:斗背板120:支撑板 130,131:左右斗侧板140,141:恻刃 150:〕字型主刃板160:斗齿固定件 170:斗齿具体实施例方式参照附图详细说明以根据本专利技术铸造工法制作的耐磨、耐冲击的挖 土机铲斗及其制造方法的实例。图1是根据本专利技术的铸造工法制作的挖土机铲斗100的分离斜视图。 图2是根据本专利技术的铸造工法制作的挖土机铲斗100斜视图。6图3是根据本专利技术的铸造工法制作的挖土机铲斗100的结合斜视图。 图4是侧面图。图5是根据本专利技术的挖土机铲斗的制造工艺图。 图6是传统挖土机铲斗的分离斜视图。图7是传统挖土机铲斗的结合 斜视图。根据本专利技术的挖土机铲斗100如图1至图3所不，铸造斗背板110和支 撑板120及左右斗侧板130、 131，而一体化挖土机铲斗IOO。在挖土机铲 斗100左右斗侧板130、 131的前端分别以螺钉和螺母固定铸造侧刃140、 141，使之可分离。在上述支撑板120下部前端，夹入铸造的〕字型主刃 板150并横穿形成，使之斗齿固定件160可分离。此主刃板150之间按一 定间距结合多个斗齿固定件160，在前端结合斗齿170,从而以一体化铸 造方式组成结构。在此，结合在上述多个斗齿固定件160前端的斗齿170根据破开岩石 的用途、挖沙子等用途，其强度或磨损度可不同。如图2所示，除了制造 的〕字型主刃板150、斗齿固定件160、斗齿170以外，其他部分以铸造方 式-一体制作之后，根据需要利用螺钉和螺母结合在〕字型主刃板150的支 撑板120前端121或焊接结合。并且，本专利技术为了把挖土机铲斗100作为铸造一体化制造可硬性优秀 的高强度、耐磨钢，把硅元素-铬-钼成分作为基础，为了提高可硬性及耐 磨性，在此添加溴(B)，而制造高强度、高硬度、耐磨性优秀的挖土机铲 斗为好。艮口，根据本专利技术第一实例的挖土机铲斗100的主要合金元素及合金比 至少包括从C : 0.90重量百分比至1.35重量百分比，Si : 0.30重量百分比至 0.80重量百分比，Mn : 1 l重量百分比至14重量百分比，B : 0.005重量百分比以下组成的群体中选择的一个以上。剩余物是由与Fe制钢时包括的异 物组成的高锰钢。说明根据本专利技术第一实例的各个钢成分的设定理由。第一实例C': O.卯 1.35重量百分比决定特殊钢强度、硬度的元素，尤其决定焊接性及韧性的元素。 虽然C含量越高越增加强度，但是会发生降低韧性的问题。 C含量低时，虽然增加了韧性，但是反而降低了强度。 考虑如此的特性，在本专利技术把空冷状态作为标准，为了把目标设定抗张强度为60kgf/mnf以上、表面硬度值为HB 200以上，把C含量限制为0.90 1.35重量百分比。Si : 0.30 0.80重量百分比在制钢的时候为了起脱酸作用，适当添加时抑制体(austenke)结晶 粒成长，并起固溶强化作用而提高强度。但是，添加量未满0.30%时，其效果微小。超出0.80%时，增加对韧 度的敏感性。考虑这些问题限制为0.4 0.8重量百分比。Mn : 11 ~ 14重量百分比上述Mn提高可硬性及固溶强化效果，而增加强度或过多添加时，损 害焊接性。因此， 一般限制为0.5至L5重量百分比。但是，在本专利技术铲斗100不是根据焊接制造，而是根据铸造工法制造。 因此，把上述Mn包括11 ~ 14重量百分比而热处理时，提高可硬性而增 加强度。B : 0.005重量百分比以下极少量添加上述B也大增可硬性的元素。一般与高张力钢比较时，Cr含量低。未添加高价Ni和Mo的本专利技术， 为了确保可硬性，必须添加B。为了确保可硬性，至少添加0.001%以上。若增加其含量，会降低可 硬性。因此，其添加量限制0.005%以下为好。上述锭铁(ingot)至少包括从C : 0.17重量百分比至0.50重量百分比， Si : 0.30重量百分比至0.80重量百分比，Mn : 0.50重量百分比至1.60重量 百分比,B : 0.005重量百分比以下组成的群体中选择的一个以上。剩余物 是以与Fe制钢时包括的异物组成的铸造用高张力碳素钢。像这样，根据本专利技术实例的挖土机铲斗100材料是添加耐磨性高的高 锰钢或铸造用高张力碳素钢，B元素，而制造合金钢。从而耐磨性、耐冲 击性、耐久性等比现有的普通钢板材好。以下，参照图5详细说明如上述的合金钢根据铸造工法制造挖土机,产 斗的方法。1、 铲斗设计工艺SIOO为了利用铸造工法生产，考虑各铲斗部位的厚度及形状之后，设计 成一体型铸造品结构。2、 木模、金属模制作工艺SllO然后，以木模或金属模加工与根据上述办法明的挖土机铲斗形状相 同的模子。艮P，根据上述一体型设计图，把铸造方案按照合金元素可铸钢铸造 的方案来设定。充分考虑间隔板(risers)大小及数量、设定位置、注入 口位置及形状并制作。制作形状为上下可分离的划线平台型和型芯(core) 等，进行沙型铸造工法时一部分型芯部以shell模子制作，而易于生产。3、 铸造工艺S120接着把沙子作为型砂的铸型箱里插入上述模子之后，沙型铸造使之 形成浇口。沙型铸造之后把上述模子从铸型箱取出并形成空洞部。把硅元素(Si)-铬(Cr)-锰(Mn)作为基础在此添加溴(B)，剩余物以与铁 (Fe)制钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种以铸造工法制作的耐磨、耐冲击性挖土机铲斗，其特征在于；铸造斗背板１１０和支撑板１２０及左右斗侧板１３０、１３１，而一体化挖土机铲斗１００。
【技术特征摘要】
1、一种以铸造工法制作的耐磨、耐冲击性挖土机铲斗，其特征在于；铸造斗背板110和支撑板120及左右斗侧板130、131，而一体化挖土机铲斗100。2、 根据权利要求l所述的以铸造工法制作的耐磨、耐冲击性挖土机 铲斗，其特征在于；在挖土机铲斗100左右斗侧板130、 131的前端分别以 螺钉和螺母固定铸造侧刃140、 141，使之可分离，在上述支撑板120下部J 、-丄山刖顺，夹入铸造的〕字型主刃板150并横穿形成，使之与斗齿固定件160可 分离，此主刃板150之间按一定间距结合多个斗齿固定件160，在前端结 合斗齿170，从而以一体化组成结构。3、 一种以铸造工法制作的耐磨、耐冲击性挖土机铲斗，其特征在于； 以木模或金属模加工与铲斗形状相同的模子，把沙子作为型砂的铸型箱 里插入上述模子之后，沙型铸造使之形成浇口，然后把上述模子从铸型 箱取出并形成空洞部，把硅元素-铬-锰作为基础在此添加溴，剩余物以与 铁制钢时，不可避免地包括的异物组成的锭铁在融解温度1600'C至1650 C加热并注入到上述金属模的空洞部之后，凝固注入的锭铁之后分离铸 型箱和形状物，然后把沙型铲斗装入电炉并在90(TC至110(rC温度加热之 后，浸渍在冷水里，为了把喷丸处理的铲斗设在挖土机上，组装部上进 行镗孔、剖面、钻孔、内螺纹加工，上述组装部上装配轴衬、销、螺钉 等部件之后，洗涤干燥并利用涂料涂表面。4、 根据权利要求3所述的以铸造工法制作的耐磨、耐冲击性挖土机铲斗，其特征在于；上述锭铁至少包括从C : 0.卯重量百分比至1.35重量 百分比，Si : 0.30重量百分比至0.80重量百分比，Mn : ll重量百分比至 14重量百分比，P : ...
【专利技术属性】
技术研发人员：金钟守，李闺荣，
申请(专利权)人：兴真产业株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]
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