划线设备及采用该划线设备制造显示面板的方法技术

本发明专利技术公开一种通过同时对上下偏振片和上下母基板进行划线、而能显著减少工序数的划线设备及采用该划线设备制造显示面板的方法。该划线设备包括按面板区同时对上下偏振片和上下母基板进行划线的划线器；和沿行和列方向驱动划线器的驱动单元。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，更具体地 说，本专利技术涉及一种通过同时对上下偏振片和上下母基板进行划线，从而能显 著减少工序数的划线设备，及采用这种划线设备制造显示面板的方法。
技术介绍
通常，液晶显示器(LCD)以这样的一方式来显示图像，即在LCD面板 内排列成矩阵形的液晶单元根据视频信号分别调节光透过率从面来显示图像。这样的LCD面板包括薄膜晶体管(TFT)基板和滤色器基板。薄膜晶体 管基板和滤色器基板用密封线组装在一起，液晶层夹在上述两个基板之间。用作滤色器基板的上基板其上形成有滤色器阵列，所述的滤色器阵列包括 用以避免光泄漏的黑矩阵、用以实现色彩还原的滤色器、用以同像素电极协作 形成垂直电场的公共电极、以及用以取向液晶层的上定向膜。用作薄膜晶体管基板的下基板其上形成有薄膜晶体管阵列，该薄膜晶体管 阵列包括彼此相交的栅线和数据线、在栅线和数据线各个相交点处形成的薄膜 晶体管(TFT)、连接在TFT上的像素电极、以及用以取向液晶层的下定向膜。制造LCD面板的常用方法包括阵列形成工序、液晶分配工序、基板组装 工序、基板切割工序以及偏振片粘接工序。阵列形成工序包括上阵列形成工序和下阵列形成工序。上阵列形成工序是要在上母基板上形成滤色器阵列。下阵列形成工序是要 在下母基板上形成薄膜晶体管阵列。上母基板和下母基板分别具有多个面板 区。滤色器阵列或薄膜晶体管阵列形成在上母基板或下母基板的每个面板区 上。基板组装工序是用密封剂将上母基板和下母基板组装粘合起来。在将上母 基板和下母基板粘合起来之后，将粘合的上母基板和下母基板按面板区切割，以形成多个LCD面板。之后，将上、下偏振片粘接在LCD面板的两侧。在此 情形下，如果相粘合的上母基板和下母基板被划分成N个LCD面板，那么用 以将上、下偏振片粘接在LCD面板上的工序就需要执行N次。因此，偏振片 粘接工序的数目与从相粘合的上母基板和下母基板划分成的LCD面板的数目 成正比。结果，制造成本和时间增加。
技术实现思路
因此，本专利技术涉及，其能 基本上消除现有技术的限制和缺陷。本专利技术的一个目标是提供一种通过对上下偏振片和上下母基板同时划线 从而能显著减少工序数的划线设备，及采用这种划线设备制造显示面板的方 法。本专利技术其他的优点、目的和特征将在下面的说明中得以部分地阐述，而且 在阅读下面的说明的基础上，这些优点、目的和特征对于本领域的普通技术人 员而言将部分地变得明显，或者从本专利技术的实施可以获知。借助于尤其在说明 书及其权利要求书以及附图中指明的结构，本专利技术的这些目的以及其他的优点 将可以实现和得到。为实现这些目的和其他优点，根据本专利技术的目的，如此处具体的和广义的 描述，本专利技术提供了一种划线设备，其包括按面板区同时对上下偏振片和上 下母基板进行划线的划线器；和沿行和列方向驱动划线器的驱动单元。根据本专利技术的另一方面， 一种制造显示面板的方法，包括组装上母基板 和下母基板；将上偏振片和下偏振片分别粘接到上母基板和下母基板；以及同 时对上下偏振片和上下母基板划线，以形成多个显示面板。应当理解，以上对本专利技术的一般描述和下面的详细描述都是例举性和解释 性的，其旨在提供对如权利要求书所述的本专利技术作进一步的说明。附图说明所包括的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并结合构成本申请的一部分，其图解本专利技术的各个实施方式，并且它们将与下面的描述内容一起用来说明本专利技术的原理。在附图中图1是依次示出按照本专利技术制造液晶显示器(LCD)的方法的流程图； 图2是用以详细解释图1所示的组装工序、偏振片粘接工序以及切割工序的横截面图3是用以解释在按照本专利技术第一实施方式的切割工序中使用的划线设 备的视图4是用以解释在按照本专利技术第二实施方式的切割工序中使用的划线设 备的视图5A 5D是用以解释在图4中示出的划线设备的划线方法的视图； 图6是用以解释在按照本专利技术第三实施方式的切割工序中使用的划线设 备的视图7是用以解释在按照本专利技术第四实施方式的切割工序中使用的划线设 备的视图8A和8B是用以解释图7所示的划线设备的切割方法的视图；以及 图9是示出使用按照本专利技术的划线设备通过切割工序形成的LCD面板的 透视图。具体实施例方式现在，详细参见本专利技术的优选实施方式，其实例示出在附图即图1 9中。 尽可能在整个附图中用相同的参考标记指代相同或相似的部件。图1是依次示出按照本专利技术制造液晶显示器(LCD)的方法的流程图。参看图1，这种依照本专利技术的LCD面板制造方法包括滤色器阵列工序 (S12)，薄膜晶体管(TFT)阵列工序(S16)，用于滤色器阵列的定向膜涂覆 和研磨工序(S14)，用于TFT阵列的定向膜涂覆和研磨工序(S18)，密封线 形成工序(S20)，液晶分配工序(S22)，组装工序(S24)，偏振片粘接工序 (S26)，切割工序(S28)和检査工序(S30)。在滤色器阵列工序(S12)中，将多个滤色器阵列形成在上母基板的多个 面板区之上。每个滤色器阵列包括用以避免光泄漏的黑矩阵、用以实现色彩还 原的滤色器以及用以同像素电极协作形成垂直电场的公共电极。在TFT阵列工序(S16)中，将多个TFT阵列形成在下母基板的多个面板 区上。每个TFT阵列包括彼此相交的栅线和数据线、在栅线和数据线各个相 交处形成的薄膜晶体管(TFT)、以及连接在TFT上的像素电极。定向膜涂覆和研磨工序(S14)是在制得的上母基板上进行，所述制备后 的上母基板处于其中已形成有每个都包括黑矩阵、滤色器和公共电极的滤色器 阵列的状态下。在定向膜涂覆和研磨工序(S14)，将上定向膜涂覆在上母基板 的每个滤色器阵列上，然后研磨以使液晶取向。定向膜涂覆和研磨工序(S18) 是在制得的下母基板上进行，所述制得的下母基板处于其中已形成有每个都包 括栅线、数据线、TFT和像素电极的TFT基板的状态下。在定向膜涂覆和研 磨工序(S18)，将下定向膜涂覆在下母基板的每个TFT阵列上，然后研磨以 使液晶取向。在密封线形成工序(S20)中，将每个都具有封闭环形的密封线形成在上 母基板或下母基板上，以将每个面板区包围起来。在液晶分配工序(S22)中，将液晶滴注在由上或下母基板上的每条密封 线所确定的每一面板区内，以形成液晶层。同时，液晶层也可以用液晶分配法 或液晶注入法形成。在液晶注入法中，在完成组装工序(S24)之后，液晶通 过液晶入口注入。然后，将液晶入口密封起来。由此，液晶层形成在上母基板 和下母基板之间。在组装工序(S24)中，如图2所示，在对准状态下将下母基板100放置 在形成有密封线和液晶层的上母基板110之上，然后在加热状态下朝着上母基 板110按压。之后，将密封线固化，从而完成上母基板110和下母基板100的 组装。在偏振片粘接工序(S26)，将尺寸与上母基板IIO类似的上偏振片112粘 接在上母基板110上。同时，将尺寸与下母基板100类似的下偏振片102粘接 在下母基板100上。在切割工序(S28)，按面板区沿划线切割分别粘接有上下偏振片112和 102的组装好的上下母基板110和IOO，从而将组装好的上下母基板110和100 分为多个显示面板200。在切割工序(S28)中，按面板区同时对上下偏振片 112和102以及组装好的上下母基板110和100进行切割。在检査工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种划线设备，包括：　一划线器，用于同时按面板区对上下偏振片和上下母基板进行划线；　一驱动单元，用于沿行和列方向驱动所述的划线器。

【技术特征摘要】
KR 2008-6-24 10-2008-00598871.一种划线设备，包括一划线器，用于同时按面板区对上下偏振片和上下母基板进行划线；一驱动单元，用于沿行和列方向驱动所述的划线器。2. 根据权利要求1的划线设备，其中所述划线器包括 一第一切割装置，用于沿划线对上下偏振片进行切割； 一第二切割装置，用于沿划线对上下母基板进行切割。3. 根据权利要求1的划线设备，其中所述划线器包括 压力控制器；和一切割装置，该切割装置在所述的压力控制器的控制下选择地对上下偏振 片和上下母基板进行切割。4. 根据权利要求1的划线设备，其中所述划线器包括一第一切割装置，用于沿第一划线对上下偏振片进行切割，并在切割的同 时剥落上下偏振片的不需要部分；一第二切割装置，用于沿第二划线对上下母基板进行切割。5. 根据权利要求4的划线设备，其中在每个阵列区中的第一划线具有比 在每个面板区中的第二划线宽度小的宽度。6. 根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：秋敎燮，
申请(专利权)人：乐金显示有限公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]