一种厚玻璃的压边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种厚玻璃的压边装置，包括玻璃生产线机架，其特征在于：在上机架（２）与下机架一侧分别设有一个可调滚轮机构，每个可调滚轮机构包括一个托架，托架上设有气缸（２４），气缸的活塞杆与滚轮（７）的轮架连接，轮架上还设有两导向杆（２７）与托架上的连接孔配合。本实用新型专利技术的有益效果是使纵切的切痕得以扩大，玻璃板的掰边质量得到明显提高，降低了废品率；特别适用于生产厚板玻璃；无需工人木锤敲击玻璃进行掰边，提高了生产效率，降低了生产成本；浮法玻璃生产企业将取得较好的经济和社会效益。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浮法玻璃生产专用机械装置，尤其是一种厚玻璃的压边装置。
技术介绍
目前，在国内的浮法玻璃生产线上，由于纵切机的切痕深度有限，生产厚板玻璃 时，这个切痕深度相对于玻璃厚度太浅，经常导致掰边不齐，废品不断出现，有些厂里工人 不得不用木锤敲击玻璃边不同部位使其掰下，缺点明显，因此，国内浮法玻璃生产厂家越来 越将如何能够改善掰边质量视为生产厚板玻璃时的重要要求之一。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服浮法玻璃掰边质量不良、废品率高的缺陷，而提 供一种厚玻璃的压边装置，经本厚玻璃压边装置，纵切的切痕得以扩大，掰边质量明显提高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种厚玻璃的压边装置，包括玻璃生产线机架，其特征在于在上机架与下机架一 侧分别设有一个可调滚轮机构，每个可调滚轮机构包括一个托架，托架上设有气缸，气缸的 活塞杆与滚轮的轮架连接，轮架上还设有两导向杆与托架上的连接孔配合。所述的两滚轮在水平方向交错布置，分别从玻璃的上下两侧对玻璃施加压力，与 上机架连接的滚轮从玻璃上面施加压力，相当于压轮，与下机架连接的滚轮从玻璃下面施 加压力，相当于顶轮。在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案在气缸活塞端设有弹簧座，在滚轮的轮架上设有对应的弹簧座，两弹簧座间设有 弹簧连接；气缸没有直接和滚轮相连，而是在两者之间设有弹簧，这样，气缸动作时，气缸杆 的压力经弹簧缓冲后再作用于玻璃面，刚性的压力转变为柔性的弹力，对玻璃表面实施保 护。在机架上设有一对导轨，每根导轨与两个滑块配合，滑块固定在托架上，机架上还 设有一对链轮，一对链轮通过链条与对应的托架连接，一个链轮的转轴上设有锥齿轮，锥齿 轮与传动轴一端的锥齿轮啮合，传动轴另一端设有手柄。在上下两传动轴间设有一根连接轴，连接轴上端通过锥齿轮与上传动轴的锥齿轮 啮合，连接轴下端通过锥齿轮与下传动轴的锥齿轮啮合，连接轴中部设有离合器；离合器可 以实现上下两滚轮各自的水平移动机构同时移动或单独移动。托架上枢置一个螺杆轴，螺杆轴上端设有蜗轮，蜗轮与蜗杆配合连接，蜗杆的一端 与传动轴的一端铰接，传动轴的另一端设有手柄；螺杆轴下端与支架上的螺母套连接，支架 上设有一对滑块与托架上的滑槽配合，对应的气缸和导向杆分别设置在支架上。所述的手柄为锁紧手柄，保证两滚轮位置调好后不会移动。螺杆轴中部为工形阶梯轴，螺杆轴通过中部工形结构枢置在托架上的通孔内，由于两个轴肩的作用，螺杆轴可在托架上转动但不可以上下移动。在上机架上设有传感器。本技术的有益效果是纵切的切痕得以扩大，玻璃板的掰边质量得到明显提 高，降低了废品率；特别适用于生产厚板玻璃；无需工人木锤敲击玻璃进行掰边，提高了生 产效率，降低了生产成本；浮法玻璃生产企业将取得较好的经济和社会效益。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的局部视图；图3为本技术的A向视图。图中1.传感器，2.上机架，3.链轮，4.导轨，5.托架，6.蜗杆，7.滚轮，8.传动 轴，9.右机架，10.手柄，11.传动轴，12.手柄，13.离合器，14.连接轴，15.锥齿轮，16.锥 齿轮，17.滑块，18.锥齿轮，19.锥齿轮，20.链条，21.蜗轮，22.螺杆轴，23.螺母套，24.气 缸，25.支架，26.弹簧，27.导向杆。具体实施方式如图1和图2所示，本技术一种厚玻璃的压边装置，包括玻璃生产线机架，在 上机架2右侧下面横向设置一对导轨4，每个导轨分别与两个滑块17配合，四个滑块与托架 5上端连接，在两导轨4间的上机架2下面还横向设置了两个链轮3，两个链轮通过链条20 连接，托架5中部设有与链条20对应的链板，并通过链板与链条固定连接，在右机架一侧的 链轮3转轴上设有锥齿轮18，锥齿轮与传动轴8 —端的锥齿轮19啮合，传动轴8通过轴承 座横向与上机架2、右机架9连接，在传动轴的另一端设有手柄10，当转动手柄时可通过传 动轴以及链轮带动托架在导轨上横向往复运动。如图2和图3所示，在托架5上枢置一个螺杆轴22，螺杆轴22上端设有蜗轮21， 下端与支架25上的螺母套23配合，支架25上竖直设有一对滑块，滑块与托架上的竖直滑 槽相配合，构成螺旋升降机构；上端的蜗轮21与横向设置蜗杆6啮合，蜗杆6通过两个轴承 分别与托架5、上机架2连接，蜗杆的右轴端与一根斜置的传动轴11 一端铰接，传动轴11枢 置在右机架9上，传动轴另一端设有手柄12，当转动手柄时可通过传动轴、蜗轮蜗杆以及螺 杆轴螺母套带动支架在竖直方向往复运动。如图3所示，在支架25上竖直设有气缸24，在气缸活塞端设有弹簧座，另外还设有 对应的滚轮7，在滚轮的轮架上设有对称的弹簧座，两弹簧座间设有弹簧26连接；两导向杆 27分别通过螺纹端与轮架上对应的连接孔配合由两螺母紧固在轮架上，并与支架上对应的 连接孔相配合。如图1所示，在下机架右侧上设有与上机架对应的相同机构，在上下两水平传动 轴间设有一根竖直连接轴14，连接轴上端通过锥齿轮15与上传动轴的锥齿轮16啮合，连接 轴下端通过锥齿轮与下传动轴的锥齿轮啮合，连接轴中部设有离合器13，上下机构的滚轮 在横向上交错布置，上滚轮靠近右机架。转动手柄，通过锥齿轮传动，带动链轮转动，链条随之移动，固定在链条上的托架沿导轨实现水平方向的移动，以满足不同的板宽，离合器可以实现上下两滚轮各自的水平 移动机构同时移动或单独移动。转动手柄，通过蜗轮蜗杆传动，带动垂直方向的螺杆轴转动，固定支架上的螺母套 与螺杆轴配合上下移动，即可实现两滚轮的上下移动，以满足不同的板厚。如图1所示，在上机架中部还设有传感器1，上机架中间的传感器检测到玻璃板， 发出电信号，控制系统接收到信号，驱使电磁阀换向，气缸通气，气缸杆伸出，上下的两滚轮 同时对玻璃板施压，玻璃板上的纵切的切痕得以扩大。如果传感器检测不到玻璃板，气缸断 气，气缸杆缩回，上下的两滚轮抬起。在上、下机架的左侧设有与右侧相同的厚玻璃的压边装置，这样在生产过程中可 同时对两边进行掰边。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚玻璃的压边装置，包括玻璃生产线机架，其特征在于：在上机架（２）与下机架一侧分别设有一个可调滚轮机构，每个可调滚轮机构包括一个托架，托架上设有气缸（２４），气缸的活塞杆与滚轮（７）的轮架连接，轮架上还设有两导向杆（２７）与托架上的连接孔配合。

【技术特征摘要】
一种厚玻璃的压边装置，包括玻璃生产线机架，其特征在于在上机架(2)与下机架一侧分别设有一个可调滚轮机构，每个可调滚轮机构包括一个托架，托架上设有气缸(24)，气缸的活塞杆与滚轮(7)的轮架连接，轮架上还设有两导向杆(27)与托架上的连接孔配合。2.根据权利要求1所述的一种厚玻璃的压边装置，其特征在于在气缸(24)活塞端设 有弹簧座，在滚轮(7)的轮架上设有对应的弹簧座，两弹簧座间设有弹簧(26)连接。3.根据权利要求1或2所述的一种厚玻璃的压边装置，其特征在于在机架(2)上设 有一对导轨(4)，每根导轨⑷与两个滑块(17)配合，滑块(17)固定在托架(5)上，机架上 还设有一对链轮(3)，一对链轮(3)通过链条(20)与对应的托架连接，一个链轮的转轴上设 有锥齿轮(18)，锥齿轮(18)与传动轴(8) —端的锥齿轮(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：尉少坤，丁玉祥，夏鹏华，李小平，李险峰，韩荔，石玉英，
申请(专利权)人：蚌埠玻璃工业设计研究院，蚌埠凯盛工程技术有限公司，中国建材国际工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]